સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનું જીવન ટૂંકું કરતી સામાન્ય ભૂલો ટાળવી

મોટાભાગના લોકો ઇચ્છે છે કે તેમનું પેરેલલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ટકી રહે, પરંતુ નાની ભૂલો મોટી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાકમાં શાફ્ટસમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ અને બેરલફક્ત 15,000 કલાક પછી નિષ્ફળ ગયું. નીચે આપેલ કોષ્ટક બતાવે છે કે કેવી રીતે એક વિશ્વસનીયટ્વીન પેરેલલ સ્ક્રુ બેરલ ઉત્પાદકવહેલા ઘસારો જોઈ શકાય છે:

જે લોકો એનો ઉપયોગ કરે છેટ્વીન પેરેલલ સ્ક્રુ અને બેરલખર્ચાળ સમારકામ ટાળવા માટે આ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઇન્સ્ટોલેશન અને સંરેખણ

ખોટી ગોઠવણી અને નબળી એસેમ્બલીના જોખમો

ખોટી ગોઠવણી અને નબળી એસેમ્બલી મોટી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છેસમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ. જ્યારે સ્ક્રૂ અથવા બેરલ લાઇનમાં ન આવે, ત્યારે મશીન ઝડપથી ઘસાઈ શકે છે. ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર પરના અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ખોટી ગોઠવણીથી સંકોચન શક્તિ 30% ઘટી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે બેરલ અને સ્ક્રૂ લાંબા સમય સુધી ટકી શકશે નહીં અથવા કામ પણ કરી શકશે નહીં. જો સ્ક્રૂ ઘસવામાં આવે છે અથવા અલગ થઈ જાય છે, તો તે અસમાન ઘસારો તરફ દોરી શકે છે અને સમગ્ર સિસ્ટમને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઓપરેટરો કઠણ અવાજો સાંભળી શકે છે અથવા અસમાન સ્ક્રૂ ટીપ્સ બહાર નીકળતી જોઈ શકે છે. આ સંકેતો છે કે કંઈક ખોટું છે. નબળી એસેમ્બલી મશીન માટે સામગ્રીને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવામાં અને ઓગાળવામાં પણ મુશ્કેલી બનાવી શકે છે. આ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ટીપ: મશીન શરૂ કરતા પહેલા હંમેશા દેખાતા ગાબડા તપાસો અને ખાતરી કરો કે કંઈપણ સ્ક્રૂને અવરોધતું નથી.

યોગ્ય સ્થાપન માટેનાં પગલાં

યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પેરેલલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને સરળતાથી ચલાવવામાં અને લાંબા સમય સુધી ચાલવામાં મદદ કરે છે. અહીં કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે:

1. સ્ક્રૂ A અને B ને તેમના મૂળ સ્થાન પર પાછા મૂકો.
2. સ્ક્રુ તત્વો વચ્ચેનું અંતર સરખું છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે ફ્લેશલાઇટનો ઉપયોગ કરો.
3. શાફ્ટ સ્પ્લાઈન્સ પર એન્ટી-સીઝ કમ્પાઉન્ડ લગાવો.
4. ઘસવાની તપાસ કરવા માટે સ્ક્રૂને સપાટ સપાટી પર ફેરવો.
5. કોઈપણ કઠણ સામગ્રી સાફ કરો અને બેરલના બોરને વેક્યુમ કરો.
6. ખાતરી કરો કે બેરલ સ્ક્રૂ સાથે જોડાયેલ હોય અને કંઈપણ રસ્તો અવરોધતું નથી.
7. સ્ક્રુ-શાફ્ટ એસેમ્બલીને લેવલ અને સમાંતર દાખલ કરો. જો તમને પ્રતિકાર લાગે તો રોકો.
8. સ્ક્રૂ નાખ્યા પછી, ખાતરી કરો કે બંને ટીપ્સ સમાન માત્રામાં ચોંટી જાય છે.
9. યોગ્ય સાધન વડે સ્ક્રુ ટીપ્સને કડક કરો, પરંતુ વધારે બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
10. શરૂઆતમાં મશીન ધીમેથી ચલાવો જેથી કોઈ વિચિત્ર અવાજ આવે કે નહીં તે જાણી શકાય.

આ પગલાંઓનું પાલન કરવાથી નુકસાન અટકાવી શકાય છે અને પેરેલલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સારી રીતે કાર્યરત રહી શકે છે.

સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સામગ્રી પસંદગી

અસંગત અથવા હલકી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીના જોખમો

સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે ખોટી સામગ્રી પસંદ કરવાથી ગંભીર સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. કેટલાક પ્લાસ્ટિક, જેમ કેપીવીસી અને એસીટલ, પ્રક્રિયા દરમિયાન એસિડ મુક્ત થાય છે. આએસિડ પ્રમાણભૂત સ્ટીલ બેરલ અને સ્ક્રૂ પર હુમલો કરે છે. જ્યારે આવું થાય છે, ત્યારે સાધનો ખૂબ ઝડપથી ખતમ થઈ જાય છે. જો બેરલ અને સ્ક્રૂ ગરમ કરતી વખતે અલગ અલગ દરે વિસ્તરે છે, તો તે જપ્ત થઈ શકે છે અથવા નુકસાન થઈ શકે છે. આનાથી ઉત્પાદન સમય ખોવાઈ જાય છે અને ખર્ચાળ સમારકામ થાય છે.

ઓછી ગુણવત્તાવાળી અથવા મેળ ખાતી ન હોય તેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઓપરેટરો ઘણીવાર આ સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે:

• કાટ લાગતા રેઝિન પ્રમાણભૂત સ્ટીલને તોડી નાખે છે, જેના કારણે ઊંડા ખાંચો પડે છે અને વહેલી નિષ્ફળતા થાય છે.
• પ્લાસ્ટિકમાં ઘર્ષક ફિલર્સ બેરલ અને સ્ક્રૂ પર ઘસાઈ જાય છે, જેના કારણે અસમાન મિશ્રણ થાય છે અને આઉટપુટ ઓછું થાય છે.
• નબળી સામગ્રીની પસંદગી જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય ઘટાડે છે.

નિયમિત તપાસ અને સમયસર સમારકામ મદદ કરે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે યોગ્ય સામગ્રીથી શરૂઆત કરવી.

યોગ્ય એલોય અને કોટિંગ્સ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

યોગ્ય એલોય અને કોટિંગ્સ પસંદ કરવાથી સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ કેટલો સમય ચાલે છે તેમાં મોટો ફરક પડે છે. એન્જિનિયરો હવે વધુ સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. નિકલ-આધારિત એલોય કઠોર રસાયણોથી થતા કાટ સામે રક્ષણ આપવામાં મદદ કરે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો સ્ક્રૂ અને બેરલને વધુ મજબૂત બનાવવા માટે પાઉડર ધાતુઓનો ઉપયોગ કરે છે.

આધુનિક સામગ્રી અને ડિઝાઇન સાથે જોવા મળેલા કેટલાક સુધારા અહીં છે:

1. કઠણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂના સતત ઘસવા સામે ટકી રહે છે.
2. નિકલ આધારિત એલોય અને ખાસ કોટિંગ કઠિન પ્લાસ્ટિકમાંથી થતા એસિડ હુમલાને અવરોધે છે.
3. નવી શાફ્ટ ડિઝાઇન, જેમ કે અસમપ્રમાણ સ્પ્લિન્ડ શાફ્ટ, નાના ભાગોને વધુ ટોર્ક હેન્ડલ કરવા દે છે.
4. બેરલ લાઇનર્સ અને મોડ્યુલર ડિઝાઇન સરળ અપગ્રેડ અને સમારકામ માટે પરવાનગી આપે છે.
5. આંતરિક ઠંડક આપતા બોર બેરલને યોગ્ય તાપમાને રાખે છે, વધુ ઝડપે પણ.

આ પસંદગીઓ ઓપરેટરોને તેમના સાધનોમાંથી વધુ આયુષ્ય અને સારું પ્રદર્શન મેળવવામાં મદદ કરે છે.

સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ જાળવણી પ્રથાઓ

નિયમિત જાળવણીની અવગણનાના પરિણામો

નિયમિત જાળવણી છોડી દેવાથી કોઈપણ સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે મોટી સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. જ્યારે ઓપરેટરો સફાઈ અથવા લુબ્રિકેશનને અવગણે છે, ત્યારે ઘર્ષણ વધે છે. આનાથી ઝડપી ઘસારો થાય છે અને સ્ક્રૂ, ગિયર્સ અને બેરિંગ્સને પણ નુકસાન થાય છે. જો તાપમાન નિયંત્રણો યોગ્ય રીતે કામ ન કરે, તો મશીન ખૂબ ગરમ અથવા ખૂબ ઠંડુ થઈ શકે છે. તે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. બાકી રહેલી સામગ્રીમાંથી અવરોધ ઉત્પાદન બંધ કરી શકે છે અને આઉટપુટ ઘટાડી શકે છે.

નિયમિત જાળવણી બધું જ સુગમ રીતે ચાલે છે અને ખર્ચાળ ભંગાણ ટાળવામાં મદદ કરે છે. તે ઊર્જાનો ઉપયોગ ઓછો રાખે છે અને સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તાને ટેકો આપે છે.

ઘણી કંપનીઓ જુએ છે કે જાળવણી છોડી દેવાથી વધુ ડાઉનટાઇમ અને વધુ સમારકામ બિલ આવે છે. ઓપરેટરો ઘસારાના પ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નો પણ ચૂકી શકે છે, જે નાની સમસ્યાઓને મોટી નિષ્ફળતામાં ફેરવી શકે છે.

• યોગ્ય જાળવણી સાધનોનું આયુષ્ય વધારે છેઅને કામગીરી ઊંચી રાખે છે.
• બેરલ, સ્ક્રૂ અને ડાઈ સાફ કરવાથી બ્લોકેજ અટકે છે અને ગુણવત્તા સ્થિર રહે છે.
• લુબ્રિકેશન ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડે છે.
• તપાસી રહ્યું છેતાપમાન પ્રણાલીઓસમસ્યાઓ અટકાવે છે.
• નિવારક જાળવણી અચાનક ભંગાણ ઘટાડે છે.

આવશ્યક જાળવણી ચેકલિસ્ટ

સારી જાળવણી ચેકલિસ્ટ ઓપરેટરોને મશીનને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રાખવામાં મદદ કરે છે. અહીં કેટલાક મુખ્ય પગલાં છે:

1. ખાતરી કરો કે બધા સંચાલકો સલામતીના નિયમોનું પાલન કરે છે અને રક્ષણાત્મક ગિયર પહેરે છે.
2. કાચા માલનો યોગ્ય રીતે સંગ્રહ કરો અને તેને મશીનમાં સમાન રીતે ભરો.
3. સ્ટાર્ટ-અપ પગલાં અનુસરો, જેમ કે પહેલાથી ગરમ કરવું અને તાપમાન સ્થિર કરવું.
4. સ્ક્રૂ સાફ કરોઅને બેરલ વારંવાર જમા થવાને રોકવા માટે.
5. સામગ્રીની ગુણવત્તાને સુરક્ષિત રાખવા માટે તાપમાન ઝોન જુઓ અને ગોઠવો.
6. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે સ્ક્રુ સ્પીડ અને ફીડિંગ રેટ સેટ કરો.
7. કાચો માલ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો.
8. નિયમિત સમયપત્રક પર ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો, લુબ્રિકેટ કરો અને બદલો.
9. પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરો અને જરૂર મુજબ ફેરફારો કરો.
10. ગુણવત્તા ઊંચી રાખવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરો.
11. જો મશીન ઝડપથી બંધ કરવાની જરૂર પડે તો શું કરવું તે જાણો.
12. ઓપરેટરોને તાલીમ આપો જેથી તેઓ મશીન કેવી રીતે ચલાવવું અને તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું તે જાણે.
13. બધી સેટિંગ્સ, તપાસ અને સમારકામના વિગતવાર રેકોર્ડ રાખો.

ઓપરેટરોએ દરરોજ કેટલીક વસ્તુઓ તપાસવી જોઈએ, જ્યારે અન્ય વસ્તુઓને અઠવાડિયા કે મહિનાઓ સુધી ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. મજબૂત જાળવણી યોજના પેરેલલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવા અને વધુ સારી રીતે કાર્ય કરવામાં મદદ કરે છે.

સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઓપરેટિંગ પરિમાણો

ભલામણ કરેલ તાપમાન અને ગતિ કરતાં વધુ થવાના પરિણામો

ચલાવી રહ્યા છીએસમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલભલામણ કરેલ તાપમાન અથવા ગતિની બહાર મોટી સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે. જ્યારે તાપમાન ખૂબ વધારે થઈ જાય છે, ત્યારે અંદરની સામગ્રી બળી શકે છે અથવા તૂટી શકે છે. આનાથી ક્લોગ્સ, નબળી ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને બેરલને નુકસાન પણ થઈ શકે છે. જો ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો સ્ક્રૂ અને બેરલ ઝડપથી ઘસાઈ શકે છે. મશીન વધુ ઊર્જાનો ઉપયોગ પણ કરી શકે છે અને વધુ અવાજ પણ કરી શકે છે. બીજી બાજુ, મશીનને ખૂબ ધીમેથી ચલાવવાથી અસમાન મિશ્રણ અને ઓછું આઉટપુટ થઈ શકે છે.

સંચાલકોએ હંમેશા આ મહત્વપૂર્ણ માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. યોગ્ય સ્ક્રુ વ્યાસ, ગતિ શ્રેણી અને મોટર પાવર ધરાવતા સાધનો પસંદ કરો.
2. ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના આધારે હીટિંગ ઝોન સેટ કરો.
3. શરૂ કરતા પહેલા બેરલને સ્થિર તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરો.
4. સ્ટાર્ટ-અપ અને શટ-ડાઉન દરમિયાન સ્ક્રુની ગતિ ધીમે ધીમે ગોઠવો.
5. ઓપરેશન દરમિયાન તાપમાન, દબાણ અથવા ગતિમાં કોઈપણ ફેરફાર પર નજર રાખો.

ટીપ: જો મશીન અલગ અવાજ કરે છે અથવા ઉત્પાદન બંધ દેખાય છે, તો તરત જ રોકો અને સેટિંગ્સ તપાસો.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

સારા પ્રક્રિયા નિયંત્રણથી સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સરળતાથી ચાલતું રહે છે. ઘણી કંપનીઓ હવે વાસ્તવિક સમયમાં પ્રક્રિયાને જોવા અને ગોઠવવા માટે PLC અને HMI જેવા આધુનિક નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ તાપમાન, સ્ક્રુ ગતિ અને ફીડિંગ દરને ટ્રેક કરવા માટે ડેટા સિસ્ટમનો પણ ઉપયોગ કરે છે. આ સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવામાં અને બધું ટ્રેક પર રાખવામાં મદદ કરે છે.

કેટલીક શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓમાં શામેલ છે:

• ઉપયોગ કરીનેબહુવિધ આંકડાકીય સાધનોમુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે.
• તાપમાન અથવા ગતિમાં ફેરફાર માટે એલાર્મ સેટ કરવા.
• બધી સેટિંગ્સ અને ફેરફારોનો વિગતવાર રેકોર્ડ રાખવો.
• નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને સમસ્યાઓનો જવાબ કેવી રીતે આપવો તે અંગે સ્ટાફને તાલીમ આપવી.

આ પગલાં ઓપરેટરોને સમસ્યાઓ વહેલા ઓળખવામાં અને મશીનને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્યરત રાખવામાં મદદ કરે છે.

સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ વેર ડિટેક્શન

પહેરવાના સામાન્ય ચેતવણી ચિહ્નો

ઓપરેટરો પ્રારંભિક ઘસારો શોધી શકે છેસમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલથોડા સ્પષ્ટ સંકેતો પર નજર રાખીને. મશીન અસામાન્ય અવાજો કરવાનું શરૂ કરી શકે છે, જેમ કે ખટખટાવવું અથવા પીસવું. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઘટી શકે છે, વધુ સ્ટ્રેન્ડ તૂટવા અથવા અસમાન ગોળીઓ સાથે. કેટલીકવાર, બેરલને વધુ વારંવાર સાફ કરવાની જરૂર પડે છે કારણ કે સામગ્રી પહેલા કરતા વધુ ઝડપથી બને છે.

અન્ય ચેતવણી ચિહ્નોમાં શામેલ છે:

• ઓછું ઉત્પાદન અથવા ધીમું ઉત્પાદન દર
• દબાણ વાંચન અથવા તાપમાનમાં વધારો
• વેક્યુમ વેન્ટ પોર્ટમાં સામગ્રીનો બેકઅપ
• ઉર્જા વપરાશમાં વધારો અથવા મોટર તાણ

ટીપ: નિયમિત નિરીક્ષણો આ સમસ્યાઓને મોટી સમસ્યાઓમાં ફેરવાય તે પહેલાં તેને પકડી લેવામાં મદદ કરે છે. સ્ક્રુની કડકતા, બેરલની સ્થિતિ અને સાધન વાંચન તપાસવાથી પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલી રહે છે.

સમયસર હસ્તક્ષેપનું મહત્વ

ઘસારો દેખાય ત્યારે ઝડપથી કાર્ય કરવાથી વાસ્તવિક ફાયદા થાય છે. જ્યારે ઓપરેટરો ઘસારો વહેલા ઉકેલે છે, ત્યારે તેઓ પેરેલલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્યરત રાખે છે. સમયસર સમારકામ નાની સમસ્યાઓને મોટા ભંગાણનું કારણ બનતા અટકાવે છે. આનો અર્થ એ થાય કે ઓછો ડાઉનટાઇમ અને ઓછા ખર્ચાળ સુધારા.

સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ બેરલ ક્લિયરન્સને ચુસ્ત રાખે છે, તેથી મશીન સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે ખસેડે છે. સારી હસ્તક્ષેપ પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું રક્ષણ કરે છે. પીગળવું બેકઅપ થતું નથી, અને વેક્યુમ સિસ્ટમ જોઈએ તે રીતે કાર્ય કરે છે. જ્યારે કંપનીઓ ઘસારાની સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઠીક કરે છે ત્યારે તેઓ વધુ ઉત્પાદકતા અને વધુ સારો નફો જુએ છે.નિયમિત સફાઈ, તેલમાં ફેરફાર અને તાપમાનની તપાસઆ બધું બેરલ અને સ્ક્રૂનું આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરે છે. પ્રારંભિક કાર્યવાહી સરળ કામગીરીને ટેકો આપે છે અને ખર્ચ ઘટાડે છે.

સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ રેકોર્ડ રાખવા અને તાલીમ

સચોટ દસ્તાવેજીકરણનું મૂલ્ય

સચોટ દસ્તાવેજીકરણઓપરેટરો અને જાળવણી ટીમોને રાખવામાં મદદ કરે છેસમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલલાંબા સમય સુધી ચાલે છે. જ્યારે તેઓ મશીન સેટિંગ્સમાં દરેક ફેરફાર રેકોર્ડ કરે છે, ત્યારે તેઓ પેટર્ન શોધી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ ટીમ નોંધ લે છે કે તેઓ સ્ક્રુની ગતિ અથવા તાપમાન ક્યારે સમાયોજિત કરે છે, તો તેઓ જોઈ શકે છે કે આ ફેરફારો આઉટપુટને કેવી રીતે અસર કરે છે. સમય જતાં, આ માહિતી બતાવે છે કે બેરલ અથવા સ્ક્રુ ક્યારે ઘસાઈ જવા લાગે છે.

સારા રેકોર્ડ ટીમોને આગળનું આયોજન કરવામાં મદદ કરે છે. સમસ્યાના કારણે ઉત્પાદન બંધ થાય તે પહેલાં તેઓ જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવી શકે છે. આનો અર્થ એ થાય કે ઓછા આશ્ચર્ય અને ઓછો ડાઉનટાઇમ. ટીમો પૈસા પણ બચાવે છે કારણ કે તેઓ કંઈક તૂટે ત્યાં સુધી રાહ જોતા નથી. તેના બદલે, તેઓ યોગ્ય સમયે ભાગો બદલે છે. ઓપરેટરો તે બિંદુ પણ શોધી શકે છે જ્યાં વધુ ગોઠવણો મદદ ન કરે, તેથી તેઓ જાણે છે કે ઘસાઈ ગયેલા ભાગો ક્યારે બદલવા.

સ્પષ્ટ રેકોર્ડ રાખવા એ નકશા રાખવા જેવું છે. તે ટીમોને સ્માર્ટ પસંદગીઓ કરવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે અને મશીનને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્યરત રાખે છે.

ઓપરેટર શિક્ષણનું મહત્વ

ઓપરેટર તાલીમસમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ કેટલી સારી રીતે કાર્ય કરે છે તેમાં મોટો ફરક પડે છે. જ્યારે ઓપરેટરો મશીન કેવી રીતે ચલાવવું તે જાણે છે, ત્યારે તેઓ સમસ્યાઓને વહેલા શોધી શકે છે. તેઓ શીખે છે કે સામાન્ય અવાજો અને આઉટપુટ કેવા દેખાય છે. જો કંઈક બદલાય છે, તો તેઓ રેકોર્ડ તપાસવાનું અને પગલાં લેવાનું જાણે છે.

તાલીમ સલામત કાર્ય કરવાની આદતો પણ શીખવે છે. ઓપરેટરો મશીનને કેવી રીતે સાફ કરવું, તેનું નિરીક્ષણ કરવું અને ગોઠવવું તે શીખે છે. તેઓ સમજે છે કે દરેક પગલું શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સારી રીતે પ્રશિક્ષિત ટીમો ઝડપથી કામ કરે છે અને ઓછી ભૂલો કરે છે. તેઓ કંપનીને દરેક બેરલ અને સ્ક્રૂમાંથી સૌથી વધુ મેળવવામાં મદદ કરે છે.

એક કુશળ ઓપરેટર ઘસારો અને ભંગાણ સામે રક્ષણની પહેલી હરોળ છે. નિયમિત તાલીમ દરેકને હોશિયાર અને તૈયાર રાખે છે.

• સામાન્ય ભૂલો ટાળવાથી કોઈપણ સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનું આયુષ્ય વધારવામાં મદદ મળે છે.
• સક્રિય સંભાળ મશીનોને સરળતાથી ચાલતા રાખે છે.
• નિયમિત જાળવણી અને યોગ્ય તાલીમ પૈસા બચાવે છે અને ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે.
• આ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ ઓપરેટરોને વિશ્વસનીય કામગીરી મેળવવામાં અને તેમના રોકાણને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઓપરેટરોએ સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ કેટલી વાર સાફ કરવું જોઈએ?

દરેક ઉત્પાદન પછી ઓપરેટરોએ બેરલ સાફ કરવું જોઈએ. આ આદત મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે અને તેમાં પાણી જમા થવાથી બચાવે છે.

કયા સંકેતો દર્શાવે છે કે સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને જાળવણીની જરૂર છે?

તેઓ વિચિત્ર અવાજો સાંભળી શકે છે, ઓછું ઉત્પાદન જોઈ શકે છે, અથવા અસમાન ઉત્પાદન ગુણવત્તા જોઈ શકે છે. આ સંકેતો સૂચવે છે કે બેરલ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

શું ઓપરેટરો સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે?

ના, તેમણે હંમેશા સામગ્રીની સુસંગતતા તપાસવી જોઈએ. ખોટી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી બેરલને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા તેનું જીવન ટૂંકું થઈ શકે છે.