બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનમાં તફાવત

બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન તેની લાંબી લંબાઈ અને ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયોને કારણે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી અલગ પડે છે. આ એકસમાન પેરિસન બનાવવામાં મદદ કરે છે, જે બોટલની સ્પષ્ટતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે. જેમ જેમ વૈશ્વિક બ્લો મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક બજાર વધતું જાય છે, તેમ તેમફૂંકાતા સ્ક્રુ બેરલઅનેફિલ્મ બ્લોન સ્ક્રૂકાર્યક્ષમ ગલન, મિશ્રણ અને ઊર્જા બચત પહોંચાડોસિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સ્ક્રુ બેરલ કાર્ય

સામગ્રીના ગલન અને પરિવહનની ભૂમિકાઓ

સ્ક્રુ બેરલ બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન બંનેના હૃદય તરીકે કાર્ય કરે છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ ઓગાળવાનું અને પીગળેલા પદાર્થને આગળ ખસેડવાનું છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, સ્ક્રુ ગરમ બેરલની અંદર ફરે છે, પ્લાસ્ટિકને સંકુચિત કરે છે અને પીગળે છે. એકવાર પ્લાસ્ટિક પીગળી જાય પછી, સ્ક્રુ તેને ઉચ્ચ દબાણ પર મોલ્ડમાં ધકેલે છે. આ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકને ઘન ભાગોમાં આકાર આપે છે.

બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગમાં, સ્ક્રુ બેરલ પોલિમરને પણ પીગળે છે. જો કે, તે સામગ્રીને કેવી રીતે ખસેડે છે તે બદલાઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગમાં, સ્ક્રુ સતત અથવા પગલાઓમાં ફેરવાઈ શકે છે. તે ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને ટ્યુબ તરીકે બહાર ધકેલે છે, જેને પેરિસન કહેવાય છે. પછી હવા બોટલ બનાવવા માટે પેરિસનમાં ફૂંકાય છે. ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગમાં, સ્ક્રુ ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે જેથી પ્રીફોર્મ બને, જે પાછળથી બોટલ બની જાય છે. સ્ક્રુ બેરલ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના આધારે તેની ભૂમિકાને અનુકૂલિત કરે છે, પરંતુ હંમેશા પ્લાસ્ટિકને કાર્યક્ષમ રીતે ઓગાળવા અને ખસેડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

ટીપ:સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ સ્ક્રુ બેરલ ખાતરી કરે છે કે પ્લાસ્ટિક સમાનરૂપે પીગળે છે અને સરળતાથી વહે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામીઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

મિશ્રણ અને એકરૂપતા અસરો

મિશ્રણ અને એકરૂપતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. સ્ક્રુ બેરલમાં પ્લાસ્ટિક અને કોઈપણ ઉમેરણોનું મિશ્રણ હોવું જોઈએ જેથી અંતિમ ભાગ અપેક્ષા મુજબ દેખાય અને કાર્ય કરે. વિવિધ સ્ક્રુ ડિઝાઇન પ્લાસ્ટિક કેટલી સારી રીતે ભળે છે તે બદલી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાસ ચેનલો અથવા મિશ્રણ વિભાગોવાળા સ્ક્રૂ રંગો અને ઉમેરણોને વધુ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે. આનાથી રંગ સારો થાય છે અને નબળા સ્થળો ઓછા થાય છે.

ઉત્પાદકો ઘણીવાર ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકના તાપમાન અને રંગને ચકાસીને સ્ક્રુ કેટલી સારી રીતે ભળે છે તેનું પરીક્ષણ કરે છે. તેઓ સમાન તાપમાન અને સરળ રંગ મિશ્રણો શોધે છે. નીચુંમાનક વિચલનઆ પરીક્ષણોમાં વધુ સારું મિશ્રણ થાય છે. કેટલાક અદ્યતન સ્ક્રૂ, જેમ કે બેરિયર અથવા મલ્ટિચેનલ ડિઝાઇન, સુધારેલ મિશ્રણ અને વધુ સમાન પીગળવું દર્શાવે છે. આ સુવિધાઓ બોટલ અને ભાગો બનાવવામાં મદદ કરે છે જે મજબૂત, સ્પષ્ટ અને છટાઓ અથવા પરપોટાથી મુક્ત હોય.

સારી રીતે ભળી જતું સ્ક્રુ બેરલ ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર વધુ નિયંત્રણ આપે છે અને કચરો ઘટાડે છે.

સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનમાં મુખ્ય તફાવતો

ભૂમિતિ અને પરિમાણો

સ્ક્રુ બેરલ ભૂમિતિ મશીનની અંદર પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે ફરે છે અને પીગળે છે તે આકાર આપે છે. બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગમાં, સ્ક્રુ બેરલમાં ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની તુલનામાં લંબાઈ-થી-વ્યાસ (L/D) ગુણોત્તર લાંબો હોય છે. આ વધારાની લંબાઈ પ્લાસ્ટિકને ઓગળવા અને ભળવા માટે વધુ સમય આપે છે, જે મજબૂત, સ્પષ્ટ બોટલ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલમાં સામાન્ય રીતે ધીમે ધીમે ટેપર અને ઊંડા ફીડ ચેનલો હોય છે. આ ડિઝાઇન પસંદગીઓ સ્ક્રુને પ્લાસ્ટિકના સ્થિર પ્રવાહને હેન્ડલ કરવામાં અને એક સમાન પેરિસન બનાવવામાં મદદ કરે છે.

બીજી બાજુ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ ટૂંકા હોય છે. તેઓ પ્લાસ્ટિકને ઝડપથી ઓગળવા અને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ટૂંકી લંબાઈ ચક્ર સમયને ઝડપી બનાવવામાં મદદ કરે છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઝડપી ગતિવાળી પ્રકૃતિને બંધબેસે છે. દરેક સ્ક્રુ બેરલની ભૂમિતિ તેની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે, ગલન, મિશ્રણ અને દબાણને સંતુલિત કરે છે.

નોંધ: યોગ્ય ભૂમિતિ પ્લાસ્ટિકને કેટલી શીયર અને ગરમીનો અનુભવ થાય છે તે નિયંત્રિત કરીને પીગળવાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે.

સંકોચન ગુણોત્તર અને કાર્યાત્મક ઝોન

કમ્પ્રેશન રેશિયો એ સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે. તે માપે છે કે ફીડ ઝોનથી મીટરિંગ ઝોનમાં જતા સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિકને કેટલું સંકુચિત કરે છે. બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગમાં, બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ ઘણીવાર ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયોનો ઉપયોગ કરે છે. આ એક સરળ, બબલ-મુક્ત પેરિસન બનાવવા માટે જરૂરી દબાણ બનાવવામાં મદદ કરે છે. ઉચ્ચ ગુણોત્તર મિશ્રણ અને ઓગળવાની એકરૂપતાને પણ સુધારે છે, જે બોટલની સ્પષ્ટતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ સામગ્રીના આધારે ઓછા અથવા મધ્યમ કમ્પ્રેશન રેશિયોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓછું કમ્પ્રેશન રેશિયો પોલિસ્ટરીનમાં સ્પ્લે જેવી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે ઊંચો રેશિયો કોમ્પેક્શનને સુધારે છે અને ચક્ર સમય ઘટાડે છે. જો કે, જો ABS જેવી ચોક્કસ સામગ્રી માટે ગુણોત્તર ખૂબ ઊંચો હોય, તો તે પ્રક્રિયા અસ્થિરતા અને અપૂર્ણ ગલનનું કારણ બની શકે છે. કાર્યાત્મક ઝોનની ડિઝાઇન - ફીડ, ટ્રાન્ઝિશન અને મીટરિંગ - પણ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. આ ઝોનની ઊંડાઈ અને લંબાઈને સમાયોજિત કરવાથી પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે પીગળે છે અને વહે છે તે બદલાય છે, જે દબાણ અને સ્ક્રુ કામગીરીને અસર કરે છે.

• કમ્પ્રેશન રેશિયો પોલિમર પ્રકાર અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.
• કાર્યાત્મક ઝોનની યોગ્ય ડિઝાઇન સ્થિર ગલન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ખામીઓને અટકાવે છે.
• આ સુવિધાઓને ફાઇન-ટ્યુન કરવાથી પીગળવાની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે અને છોડની ક્ષમતામાં વધારો થઈ શકે છે.

સામગ્રી સંભાળવા અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ જરૂરિયાતો

વિવિધ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગની અનન્ય જરૂરિયાતો હોય છે. બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલમાં ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિન (HDPE) થી લઈને પોલીપ્રોપીલિન (PP) સુધીની વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રીનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે. સતત જાડાઈ સાથે પેરિસન બનાવવા માટે તેને આ સામગ્રીને સમાન રીતે ઓગાળીને મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે. આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે અસમાન પીગળવાથી નબળા ફોલ્લીઓ અથવા વાદળછાયું બોટલો થઈ શકે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ પ્લાસ્ટિકને ઝડપથી ઓગાળીને તેને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ ઘણીવાર એવી સામગ્રી સાથે કામ કરે છે જેને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઝડપી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગની જરૂર હોય છે. કેટલીક સામગ્રી, જેમ કેઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા રેઝિન, ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગમાં પ્રક્રિયા કરવી પડકારજનક હોઈ શકે છે. સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનમાં આ તફાવતો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

ટિપ: મેચિંગસ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનસામગ્રી અને પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવાથી ભંગાર ઘટાડવામાં, સ્પષ્ટતા સુધારવામાં અને મજબૂત બોટલ બનાવવામાં મદદ મળે છે.

વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સામગ્રી સુસંગતતા

બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બંને માટે ઘર્ષણ પ્રતિકાર એક મોટી ચિંતા છે. સ્ક્રુ અને બેરલ સતત ઘર્ષણ અને ફરતા પ્લાસ્ટિકના દબાણનો સામનો કરે છે. પ્લાસ્ટિકમાં ફિલર્સ અને ઉમેરણો ઘર્ષણને વધુ ખરાબ કરી શકે છે. બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગસ્ક્રુ બેરલઘસારો અને કાટ સામે લડવા માટે ઘણીવાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાઈટ્રાઈડેડ સ્ટીલ, બાયમેટાલિક એલોય અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ જેવા ખાસ કોટિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રી સ્ક્રુને લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવામાં મદદ કરે છે, ભલે ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતા પોલિમરની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બેરલમાં નાઇટ્રાલોય નાઇટ્રાઇડ, D2 ટૂલ સ્ટીલ, CPM 10V, અથવા તો કાર્બાઇડ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ મુશ્કેલ કામો માટે થઈ શકે છે. દરેક સામગ્રી ઘસારો અને કાટ સામે વિવિધ સ્તરનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, CPM 10V કાચથી ભરેલા અથવા જ્યોત-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક સાથે સારી રીતે કામ કરે છે, જ્યારે કાર્બાઇડ બેરલ ખૂબ જ ઘર્ષક સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ છે. થર્મલ વિસ્તરણ અને બંધન સાથે સમસ્યાઓ ટાળવા માટે સ્ક્રુ અને બેરલ સામગ્રીને મેચ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

• સામાન્ય વસ્ત્રોની સમસ્યાઓમાં ફાચર, ઘર્ષક વસ્ત્રો અને ખોટી ગોઠવણી વસ્ત્રોનો સમાવેશ થાય છે.
• યોગ્ય સામગ્રી અને કોટિંગ્સનો ઉપયોગ સ્ક્રુ બેરલનું આયુષ્ય વધારે છે.
• ઘસારાની પેટર્નની નિયમિત તપાસ સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવામાં અને ડિઝાઇન સુધારણામાં માર્ગદર્શન આપવામાં મદદ કરી શકે છે.

યાદ રાખો: સારી રીતે પસંદ કરેલ સ્ક્રુ બેરલ સામગ્રી મશીનને સરળતાથી ચલાવે છે અને સમારકામ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલની વિશેષતાઓ

પેરિસન ગુણવત્તા માટે ડિઝાઇન અનુકૂલન

ઉત્પાદકો બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલને પેરિસન ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઘણી સુવિધાઓ સાથે ડિઝાઇન કરે છે. આ અનુકૂલનો દિવાલો અને સરળ સપાટીઓ સાથે બોટલ બનાવવામાં મદદ કરે છે. અહીં કેટલીક સૌથી મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન પસંદગીઓ છે:

• સ્ક્રુ બેરલ પ્લાસ્ટિક કેવી રીતે પીગળે છે અને વહે છે તેના પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. આ નિયંત્રણ પેરિસનની દિવાલની જાડાઈને સમાન રાખવામાં મદદ કરે છે, જે વધુ સારી દેખાતી બોટલો તરફ દોરી જાય છે.
• ઇજનેરો નાઇટ્રાઇડેડ સ્ટીલ, બાયમેટાલિક એલોય અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોટિંગ જેવી ઉચ્ચ-ગ્રેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રી સ્ક્રુ બેરલને વધુ ટકાઉ અને ઘસારો પ્રતિરોધક બનાવે છે, તેથી તે સમય જતાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
• કસ્ટમાઇઝેશન સામાન્ય છે. ઉત્પાદકો સ્ક્રુનો વ્યાસ, લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર (L/D), ફ્લાઇટ આકાર અને સપાટીના કોટિંગ્સ બદલી શકે છે. આ વિકલ્પો તેમને સ્ક્રુ બેરલને વિવિધ પ્લાસ્ટિક અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે મેચ કરવા દે છે.
• આ ડિઝાઇન સુવિધાઓ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિબળોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ ચક્ર સમય ઘટાડી શકે છે, ઠંડક સુધારી શકે છે અને બોટલના કદને વધુ સચોટ બનાવી શકે છે.

સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલબોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલકંપનીઓને અંતિમ ઉત્પાદન પર વધુ નિયંત્રણ આપે છે, જેનાથી સારી દેખાતી અને સારી કામગીરી કરતી બોટલોનું ઉત્પાદન સરળ બને છે.

તાપમાન નિયંત્રણ અને એકરૂપતા

બ્લો મોલ્ડિંગમાં તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. સ્ક્રુ બેરલમાં પ્લાસ્ટિકને યોગ્ય તાપમાને રાખવું જોઈએ જેથી તે સમાન રીતે પીગળી જાય અને સરળતાથી વહેતું રહે. જો તાપમાન ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્લાસ્ટિક સારી રીતે ફિટ ન થઈ શકે.

આ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓપરેટરો હીટર બેન્ડ અને સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ક્રુ ડિઝાઇન પ્લાસ્ટિક કેટલી સારી રીતે ગરમ થાય છે અને ભળે છે તેના પર પણ અસર કરે છે. સ્ક્રુના ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં હોટ સ્પોટ્સ દેખાઈ શકે છે, જેના કારણે તાપમાનમાં વધારો થઈ શકે છે. આને ઠીક કરવા માટે, ઉત્પાદકો સ્ક્રુની ગતિને સમાયોજિત કરી શકે છે, કૂલિંગ ફેન ઉમેરી શકે છે અથવા હીટર બેન્ડને ઇન્સ્યુલેટ કરી શકે છે. આ પગલાં ઓગળેલા તાપમાનને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે, જે સુસંગત ગુણવત્તાવાળી બોટલ બનાવવા માટે ચાવીરૂપ છે.

સારી બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગસ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનએકરૂપતામાં પણ સુધારો કરે છે. ગ્રુવ્ડ ફીડ સ્ક્રૂ અને ડીપ ફ્લાઈટ્સ જેવી સુવિધાઓ પ્લાસ્ટિકને ઓગળવામાં અને વધુ સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. સ્ક્રૂના છેડાની નજીકના બેરિયર મિક્સિંગ સેક્શન પોલિમરને સમાન રીતે મિશ્રિત કરે છે. આ એકસમાન મેલ્ટ સ્થિર પેરિસન રચના અને ઓછી ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.

જ્યારે તાપમાન સ્થિર રહે છે અને પીગળવાની પ્રક્રિયા એકસરખી હોય છે, ત્યારે પ્રક્રિયા સરળ બને છે અને બોટલો વધુ મજબૂત અને સ્પષ્ટ બહાર આવે છે.

બોટલની સ્પષ્ટતા અને મજબૂતાઈ પર અસર

સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન ફિનિશ્ડ બોટલ કેટલી સ્પષ્ટ અને મજબૂત છે તેના પર સીધી અસર કરે છે. ઊંચી સાથે લાંબો સ્ક્રુલંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર (ઘણીવાર 24:1 અને 30:1 ની વચ્ચે)પ્લાસ્ટિકને ઓગળવા અને ભળવા માટે વધુ સમય આપે છે. ઉચ્ચ સંકોચન ગુણોત્તર, સામાન્ય રીતે 3.5:1 ની આસપાસ, સરળ, પરપોટા-મુક્ત પીગળવામાં મદદ કરે છે. આ સુવિધાઓ પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ અને પેરિસનની ગુણવત્તાને સુધારવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે.

સ્ક્રુ બેરલ ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિએ તાકાત ગુમાવ્યા વિના હળવા વજનની બોટલોનું ઉત્પાદન સરળ બનાવ્યું છે. સુધારેલ સામગ્રી પ્રવાહ અવરોધ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ચાલુ રાખે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ હીટ ટ્રાન્સફર શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ તાપમાન જાળવવામાં મદદ કરે છે, જે વધુ સારી ઓગળવાની ગુણવત્તા અને વધુ સુસંગત બોટલ તરફ દોરી જાય છે. હીટ-ટ્રીટેડ એલોય સ્ટીલ જેવી ટકાઉ સામગ્રીનો અર્થ ઓછો સમારકામ અને ઓછો ડાઉનટાઇમ થાય છે.

ઉત્પાદકો વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સ્ક્રુ બેરલને પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે. કેટલાક વાસ્તવિક સમયમાં પીગળવાના દબાણ અને તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સંકલિત સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઝડપી ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે અને ઉત્પાદનને અસર કરતા પહેલા સમસ્યાઓ અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

• ગ્રુવ્ડ ફીડ સ્ક્રૂ અને ડીપ ફ્લાઈટ્સ રેઝિન પીગળવા અને મિશ્રણમાં સુધારો કરે છે, જે પારદર્શક બોટલ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
• બેરિયર મિક્સિંગ સેક્શન ખાતરી કરે છે કે પોલિમર સમાનરૂપે ભળી જાય છે, છટાઓ અને નબળા સ્થળો ઘટાડે છે.
• ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો બોટલની દિવાલોને પાતળી, હળવી બનાવે છે અને સાથે સાથે તેમને મજબૂત રાખે છે.

આ ડિઝાઇન સુધારાઓ સાથે, કંપનીઓ એવી બોટલો બનાવી શકે છે જે ફક્ત હળવા જ નહીં પણ સ્પષ્ટ અને મજબૂત પણ હોય છે, જે આજના પેકેજિંગ ઉદ્યોગની માંગને પૂર્ણ કરે છે.

સરખામણી કોષ્ટક: બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ વિરુદ્ધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ

બાજુ-બાજુ સુવિધા સારાંશ

બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગની સરખામણી કરતી વખતે અનેઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ, ઘણા તફાવતો સ્પષ્ટ દેખાય છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક સૌથી મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓને બાજુ-બાજુ દર્શાવે છે:

ટીપ:નિયમિત જાળવણી બંને પ્રકારના સ્ક્રુ બેરલને સરળતાથી ચાલતા રાખે છે. બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ માટે, ઓપરેટરો અવશેષોના સંચયને રોકવા માટે વારંવાર સ્ક્રુ અને બેરલ સાફ કરે છે. તેઓ તાપમાનનું પણ નિરીક્ષણ કરે છે અને ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, ટીમો દર વર્ષે સ્ક્રુ અને બેરલનું નિરીક્ષણ કરે છે, પ્રક્રિયા ચલોની તપાસ કરે છે અને હાઇડ્રોલિક તેલ અને હીટર બેન્ડ જાળવી રાખે છે. આ પગલાં સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં અને સાધનોના જીવનને વધારવામાં મદદ કરે છે.

બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદકો સ્પષ્ટ તફાવત જુએ છે. બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ પેરિસન ગુણવત્તા વધારવા માટે લાંબી ભૂમિતિ અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ક્રુ આકાર, સામગ્રી પસંદગી અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ જેવા મુખ્ય પરિબળો કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

• સ્ક્રુ ભૂમિતિ આકાર પીગળે છે અને મિશ્રણ કરે છે, કચરો ઘટાડે છે અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
• કાળજીપૂર્વક સામગ્રીની પસંદગી ઘસારો અને વધુ ગરમ થવાથી બચાવે છે, ખાસ કરીને ઘર્ષક પ્લાસ્ટિક સાથે.

યોગ્ય સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન પસંદ કરવાથી સારી બોટલ, ઓછો કચરો અને સરળ ઉત્પાદન થાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

બ્લો મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ વચ્ચે શું તફાવત છે?

બ્લો મોલ્ડિંગસ્ક્રુ બેરલલાંબી છે અને ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયોનો ઉપયોગ કરે છે. આ ડિઝાઇન મજબૂત, સ્પષ્ટ બોટલ માટે એકસમાન પેરિસન બનાવવામાં મદદ કરે છે.

સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન બોટલની ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

સ્ક્રુ બેરલ ગલન અને મિશ્રણને નિયંત્રિત કરે છે. સારી ડિઝાઇન દિવાલની જાડાઈ, વધુ સારી સ્પષ્ટતા અને મજબૂત બોટલ તરફ દોરી જાય છે.

શું ઉત્પાદકો બંને પ્રક્રિયાઓ માટે સમાન સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ કરી શકે છે?

ના, દરેક પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ સ્ક્રુ બેરલની જરૂર હોય છે. યોગ્ય ડિઝાઇનનો ઉપયોગ સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની ખાતરી આપે છે.