કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ કરીને પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદન વધારવું

ઉત્પાદકોનો પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદનમાં સતત પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે, જેમાં સામગ્રીની સુસંગતતા અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ એક પરિવર્તનશીલ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. તેની નવીન ડિઝાઇન સામગ્રીના મિશ્રણ અને થર્મલ નિયમનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. મુખ્ય ઘટક તરીકેપ્લાસ્ટિક ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર, તે ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડીને આઉટપુટ ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે. અગ્રણી નવીનતાઓએક્સટ્રુડર ટ્વીન સ્ક્રુ અને બેરલ ફેક્ટરીખાતરી કરો કે આ ટેકનોલોજી આધુનિક ઉત્પાદન વાતાવરણની કઠોર માંગણીઓને પૂર્ણ કરે છે.

પીવીસી પાઇપ એક્સટ્રુઝનમાં સામાન્ય પડકારો

તાપમાન નિયંત્રણ સમસ્યાઓ

તાપમાન નિયંત્રણપીવીસી પાઇપ એક્સટ્રુઝનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અસંગત તાપમાન સેટિંગ્સ ઘણીવાર સામગ્રીના ઘટાડા તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામીઓ થાય છે. વધુ પડતી ગરમી પીવીસીના વિઘટનમાં પરિણમી શકે છે, જ્યારે અપૂરતી ગરમી યોગ્ય રીતે પીગળવાથી અટકાવે છે. અયોગ્ય તાપમાન નિયમન અને દબાણના વધઘટને કારણે ઉત્પાદકોને વારંવાર વરસાદની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતી નથી પરંતુ ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમમાં પણ વધારો કરે છે. અસરકારક તાપમાન વ્યવસ્થાપન સતત સામગ્રી પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે અને વિકૃતિકરણ અથવા માળખાકીય નબળાઈઓ જેવી ખામીઓને અટકાવે છે.

સામગ્રી સ્થિરતા અને એકરૂપતા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પીવીસી પાઈપો બનાવવા માટે સામગ્રીની સ્થિરતા અને એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની રચનામાં ભિન્નતા રંગ તફાવત અને અસમાન ઉત્પાદન સપાટી તરફ દોરી શકે છે. સુસંગતતા જાળવવા માટે સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ઉમેરણો સમાનરૂપે વિતરિત કરવા આવશ્યક છે. જો કે, જ્યારે સામગ્રીની સ્થિરતા સાથે ચેડા થાય છે ત્યારે પેસ્ટી ઘટના જેવા પડકારો ઉદ્ભવે છે. આ સમસ્યા ઘણીવાર ઉચ્ચ સ્ક્રુ ગતિ, નબળી સામગ્રી મિશ્રણ અથવા સબઓપ્ટિમલ મોલ્ડ ડિઝાઇનને કારણે ઉદ્ભવે છે. પીવીસી પાઇપ અને એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે રચાયેલ પ્રોફાઇલ જેવા અદ્યતન ઉપકરણો સંપૂર્ણ સામગ્રી મિશ્રણ અને સ્થિરતાની ખાતરી કરીને આ પડકારોનો સામનો કરે છે.

એક્સટ્રુઝન ગતિ અને કાર્યક્ષમતામાં મર્યાદાઓ

એક્સટ્રુઝન ઝડપઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર પડે છે. જોકે, યોગ્ય સાધનો વિના ગતિ વધારવાથી દિવાલની અસમાન જાડાઈ અથવા સપાટીની અપૂર્ણતા જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે. ઊંચી ગતિ તાપમાન નિયંત્રણ સમસ્યાઓ અને સામગ્રીની અસ્થિરતાને પણ વધારી શકે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન અને સ્ક્રુ ગોઠવણી આ મર્યાદાઓને દૂર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સહિતના આધુનિક ઉકેલો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવી રાખીને એક્સટ્રુઝન ગતિમાં વધારો કરે છે. આ નવીનતાઓ ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને એકંદર કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, જે તેમને ઉત્પાદકો માટે અનિવાર્ય બનાવે છે.

પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ છે કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ

મુખ્ય ડિઝાઇન સુવિધાઓ અને ફાયદા

આપીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલએક્સટ્રુડર્સ માટે ડિઝાઇન કરાયેલ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં સામાન્ય એક્સટ્રુઝન પડકારોનો સામનો કરવા માટે અદ્યતન એન્જિનિયરિંગનો સમાવેશ થાય છે. તેની કોનિકલ ડિઝાઇન સામગ્રીના પ્રવાહને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સુસંગત મિશ્રણ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રૂ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ વિભાગમાં એક મોટો સપાટી વિસ્તાર બનાવે છે, જે નિયંત્રિત ઊર્જા ઇનપુટને મંજૂરી આપે છે. આ ડિઝાઇન સામગ્રીના અધોગતિ અને ડાઇ સોજોને ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પીવીસી પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સ બને છે.

બેરલની તાપમાન નિયમન પ્રણાલી ઉત્પાદનની અખંડિતતા જાળવવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. શીયરને બદલે તાપમાન દ્વારા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દરને નિયંત્રિત કરીને, તે સામગ્રીના વિઘટનનું જોખમ ઘટાડે છે. આ સુવિધા એકસમાન ગલન સુનિશ્ચિત કરે છે અને વિકૃતિકરણ અથવા અસમાન સપાટીઓ જેવી ખામીઓને અટકાવે છે. વધુમાં, સુવ્યવસ્થિત માળખું ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, એમ્પેરેજ જરૂરિયાતો ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ RPM પર પાવર ઇકોનોમીમાં સુધારો કરે છે.

ટકાઉપણું આ ડિઝાઇનનું બીજું એક લક્ષણ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ બેરલનું જીવનકાળ લંબાવે છે, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે. કાટ-રોધક કોટિંગ કાટ લાગતી સામગ્રીને કારણે થતા નુકસાનથી ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે, વિશ્વસનીયતામાં વધુ વધારો કરે છે. ઉત્પાદકો ઘટાડેલા ડાઉનટાઇમ અને સુસંગત ઉત્પાદન આઉટપુટ દ્વારા આ સુવિધાઓનો લાભ મેળવે છે.

તેઓ પરંપરાગત સ્ક્રુ બેરલથી કેવી રીતે અલગ પડે છે

શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતા બંનેમાં પરંપરાગત સ્ક્રુ બેરલથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. પરંપરાગત બેરલ ઘણીવાર પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે શીયર ફોર્સ પર આધાર રાખે છે, જે અસમાન ઉર્જા વિતરણ અને સામગ્રીના અધોગતિ તરફ દોરી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ તાપમાન-નિયંત્રિત પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દરનો ઉપયોગ કરે છે, ચોક્કસ ઉર્જા ઇનપુટ સુનિશ્ચિત કરે છે અને અનિચ્છનીય ગરમી ઉત્પન્ન ઘટાડે છે.

ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રુ ડિઝાઇન શંકુ આકારના બેરલને અલગ પાડે છે. જ્યારે પરંપરાગત બેરલમાં એકસમાન સ્ક્રુ સપાટી હોય છે, ત્યારે શંકુ આકારના બેરલ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ વિભાગમાં મોટો સપાટી વિસ્તાર અને મીટરિંગ વિભાગમાં નાની સપાટી પ્રદાન કરે છે. આ ગોઠવણી ઊર્જાના બગાડને ઘટાડીને સામગ્રીના મિશ્રણ અને સ્થિરતાને વધારે છે. પરિણામ સુધારેલી ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે વધુ કાર્યક્ષમ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા છે.

ઉર્જા કાર્યક્ષમતા એ બીજો મુખ્ય તફાવત છે. કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ તેમની ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને આધુનિક પર્યાવરણીય ધોરણો સાથે સુસંગત હોવાને કારણે ઓછી ઉર્જા વાપરે છે. ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉચ્ચ RPM પર કાર્ય કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને ઉત્પાદકતા વધારવા માંગતા ઉત્પાદકો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.

ટીપ: જે ઉત્પાદકો તેમની એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમને અપગ્રેડ કરવા માંગે છે તેઓએ શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલના લાંબા ગાળાના ફાયદાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. તેમની અદ્યતન સુવિધાઓ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી નથી પરંતુ ઓપરેશનલ ખર્ચ અને ઉર્જા વપરાશ પણ ઘટાડે છે.

કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ વડે એક્સટ્રુઝન પડકારોનો સામનો કરવો

સુસંગત ગુણવત્તા માટે ઉન્નત તાપમાન નિયમન

પીવીસી પાઇપ એક્સટ્રુઝનમાં તાપમાન નિયમન એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલગરમીના વિતરણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, સામગ્રીના અધોગતિને અટકાવે છે અને સતત ગલન સુનિશ્ચિત કરે છે. તેની અદ્યતન તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી વધુ ગરમ થવાનું જોખમ ઘટાડે છે, જે પીવીસીના વિકૃતિકરણ અથવા વિઘટન તરફ દોરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ થર્મલ પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખીને, બેરલ સમાન સામગ્રી પ્રવાહની ખાતરી આપે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની માળખાકીય અખંડિતતાને વધારે છે.

તાપમાન-સંબંધિત ખામીઓને કારણે ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને ઉત્પાદકોને આ સુવિધાનો લાભ મળે છે. બેરલની ડિઝાઇન વારંવાર ગોઠવણો, કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરવાની અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે. આ નવીનતા એક્સટ્રુઝનમાં સૌથી સતત પડકારોમાંથી એકને સંબોધે છે, જે ઉત્પાદકોને ન્યૂનતમ કચરા સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પીવીસી પાઈપોનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

નોંધ: યોગ્ય તાપમાન નિયમન માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતું નથી પરંતુ થર્મલ તણાવ ઘટાડીને એક્સટ્રુઝન સાધનોનું આયુષ્ય પણ લંબાવે છે.

સુધારેલ સામગ્રી મિશ્રણ અને સ્થિરતા

દોષરહિત પીવીસી પાઈપો બનાવવા માટે સામગ્રીની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે. કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ આ ક્ષેત્રમાં શ્રેષ્ઠ છે, ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને જે સામગ્રીના મિશ્રણને વધારે છે. આ ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે સ્ટેબિલાઇઝર્સ, એડિટિવ્સ અને બેઝ મટિરિયલ્સ સમગ્ર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. પરિણામ સરળ સપાટીઓ અને સમાન રંગ સાથે સુસંગત ઉત્પાદન છે.

બેરલનું સુવ્યવસ્થિત માળખું પેસ્ટી ઘટનાની ઘટનાને ઘટાડે છે, જે નબળા મિશ્રણ અથવા ઉચ્ચ સ્ક્રુ ગતિને કારણે થતી સામાન્ય સમસ્યા છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, બેરલ અસમાન દિવાલ જાડાઈ અથવા સપાટીની અપૂર્ણતા જેવી ખામીઓને અટકાવે છે. ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિએ પણ કડક ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરતા પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા મેળવે છે.

• સુધારેલા મિશ્રણના ફાયદા:
  • ઉમેરણોનું સમાન વિતરણ.
  • ઉત્પાદન સ્થિરતામાં વધારો.
  • સામગ્રીનો બગાડ ઓછો થયો.

ઉત્પાદન ગતિ વધારવી અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવો

કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉત્પાદન ગતિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. તેની નવીન ડિઝાઇન ઉત્પાદકોને સામગ્રીના પ્રવાહ અને તાપમાન પર ચોક્કસ નિયંત્રણ જાળવી રાખીને ઉચ્ચ RPM પર કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ક્ષમતા આઉટપુટ દરમાં વધારો કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદકો વધતી માંગને કાર્યક્ષમ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

ઉર્જા સંરક્ષણ એ બીજી એક વિશિષ્ટ સુવિધા છે. બેરલ ઘટાડે છેઊર્જા વપરાશપરંપરાગત સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સની સરખામણીમાં 30% સુધીનો ઘટાડો. આ ઘટાડો માત્ર ઓપરેશનલ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે એટલું જ નહીં પરંતુ આધુનિક પર્યાવરણીય ધોરણો સાથે પણ સુસંગત છે. બેરલની ઊર્જા વપરાશને શ્રેષ્ઠ બનાવવાની ક્ષમતા તેને ટકાઉ ઉકેલો શોધતા ઉત્પાદકો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

ટીપ: કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ જેવા ઊર્જા-કાર્યક્ષમ ઉપકરણોમાં રોકાણ કરવાથી લાંબા ગાળાની બચત અને નફાકારકતામાં સુધારો થઈ શકે છે.

કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનું વ્યવહારુ અમલીકરણ

તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બેરલ પસંદ કરવું

પીવીસી ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બેરલ પસંદ કરવા માટે ચોક્કસ માપદંડોનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે. ઉત્પાદકોએ નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. સામગ્રીનું પરમાણુ વજનસુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
2. એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રાથમિક કણોનું પેકિંગ.
3. સતત બહાર કાઢવા માટે અનાજનું પેકિંગ.
4. સામગ્રીના અધોગતિને રોકવા માટે થર્મલ સ્થિરતા.

કો-રોટેટિંગ અને કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ વચ્ચે પ્રદર્શન મેટ્રિક્સની તુલના કરવાથી પણ નિર્ણય લેવામાં માર્ગદર્શન મળી શકે છે:

પરિમાણ	કો-રોટેટિંગટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર	કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર
રૂપાંતર દરો	ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વધુ	સમાન પરિસ્થિતિઓમાં નીચું
મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા	યોગ્ય સેગમેન્ટ્સ સાથે સુધારેલ	ઓછું કાર્યક્ષમ
તાપમાન પ્રોફાઇલ	વધુ ગણવેશ	ચલ
સ્ક્રુ ગતિ	ઉચ્ચ સુગમતા	મર્યાદિત સુગમતા
થ્રુપુટ	સામાન્ય રીતે વધારે	સામાન્ય રીતે ઓછું

યોગ્ય બેરલ પસંદ કરવાથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે અને પીવીસી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે, જેમાં પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે જે એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે રચાયેલ છે.

જાળવણી અને દીર્ધાયુષ્ય ટિપ્સ

યોગ્ય જાળવણી શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનું આયુષ્ય વધારે છે. નિયમિત નિરીક્ષણો ઘસારાને વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે. દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી બેરલ સાફ કરવાથી સામગ્રીનો જમાવડો અટકે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને ઘસારો ઓછો કરે છે. વધુમાં, ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને તાત્કાલિક બદલવાથી વધુ નુકસાન ટાળવામાં આવે છે. આ પ્રથાઓ સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

તાલીમ અને કાર્યકારી શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

સાધનોના સંચાલન અંગે ઓપરેટરોને તાલીમ આપવીઅને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. કુશળ ઓપરેટરો ગુણવત્તા જાળવવા માટે પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ઓપરેટર કૌશલ્યને અપગ્રેડ કરવાથી ખામીયુક્ત દર 15% ઘટે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનો અમલ, જેમ કે સાધનોના વૃદ્ધત્વનું નિરીક્ષણ કરવું અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું, એક્સટ્રુઝન વોલ્યુમમાં 50% વધારો કરી શકે છે. ઉત્પાદકોને વધેલી ઉત્પાદકતા અને ઘટાડેલા ઓપરેશનલ ખર્ચથી ફાયદો થાય છે.

---

કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પીવીસી પાઇપના ઉત્પાદનમાં ક્રાંતિ લાવે છે, જે એકસમાન પીગળવાના વિતરણને સુનિશ્ચિત કરે છે, ઠંડક કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ સુવિધાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરીની ગતિમાં સુધારો કરે છે, સાથે સાથે ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.

લાભ	વર્ણન
સમાન મેલ્ટ વિતરણ	એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઠંડક કાર્યક્ષમતા	શ્રેષ્ઠ તાપમાન જાળવી રાખીને ઉત્પાદન ગતિ અને ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.
પરિમાણીય સ્થિરતા	ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.

આ ટેકનોલોજી અપનાવીને ઉત્પાદકો લાંબા ગાળાના ફાયદા મેળવે છે, જેમાં ખર્ચમાં ઘટાડો અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો શામેલ છે.

ટીપ: શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં રોકાણ કરવાથી ઉદ્યોગમાં ટકાઉ વિકાસ અને સ્પર્ધાત્મક ધાર સુનિશ્ચિત થાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પરંપરાગત બેરલ કરતાં શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને વધુ કાર્યક્ષમ શું બનાવે છે?

શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલસામગ્રીના મિશ્રણ અને તાપમાન નિયંત્રણને શ્રેષ્ઠ બનાવો. તેમની ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રુ ડિઝાઇન સમાન ઉર્જા વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, સામગ્રીના અધોગતિને ઘટાડે છે અને એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઊર્જા વપરાશ કેવી રીતે ઘટાડે છે?

બેરલની સુવ્યવસ્થિત ડિઝાઇન ઊર્જાનો બગાડ ઓછો કરે છે. તે ઓછી પાવર જરૂરિયાતો સાથે ઉચ્ચ RPM પર કાર્ય કરે છે, ઘટાડે છેઊર્જા વપરાશપરંપરાગત એક્સટ્રુડર્સની સરખામણીમાં 30% સુધી.

શું શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પીવીસી ઉપરાંત અન્ય સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે?

હા, તેઓ PE અને અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સહિત વિવિધ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. વિવિધ મોલ્ડ અને સહાયક મશીનોને ગોઠવવાથી વિવિધ આકારો અને કદનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે.

ટીપ: તમારી ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ રૂપરેખાંકન નક્કી કરવા માટે JT મશીન નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો.

---

પોસ્ટ સમય: મે-૧૫-૨૦૨૫