બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનોમાં સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ ફંક્શન સમજાવવું

બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને આકાર આપવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઓપરેટરો આના પર આધાર રાખે છેસિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલકાચા માલને ઓગાળવા અને ભેળવવા માટે. એકએક્સ્ટ્રુડર સમાંતર સ્ક્રુ બેરલપ્લાસ્ટિક ઓગળવાની સ્થિર ગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુડર મશીન બેરલઉત્પાદન દરમિયાન દબાણ અને પ્રવાહ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ: મુખ્ય કાર્યો

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનું પીગળવું અને મિશ્રણ કરવું

આબ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલકાચા પ્લાસ્ટિક ગોળીઓને ગરમ કરીને અને ભેળવીને તેનું કાર્ય શરૂ કરે છે. જેમ જેમ સ્ક્રુ બેરલની અંદર ફરે છે, ઘર્ષણ અને બાહ્ય હીટર પ્લાસ્ટિકનું તાપમાન વધારે છે. આ પ્રક્રિયા ઘન ગોળીઓને સરળ, પીગળેલા સમૂહમાં પરિવર્તિત કરે છે. ઓપરેટરોએ સામગ્રીને વધુ ગરમ ન થાય અથવા ઓછી પીગળે નહીં તે માટે તાપમાનને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

ટીપ:યોગ્ય તાપમાન જાળવવાથી પ્લાસ્ટિક સરખી રીતે પીગળે છે અને સારી રીતે ભળી જાય છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામીઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

નીચેનું કોષ્ટક બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનોમાં પોલીકાર્બોનેટ પીગળવા અને મિશ્રિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ તાપમાન શ્રેણીઓ બતાવે છે:

ફૂગનું તાપમાન વચ્ચે રાખીને૨૧૦-૨૩૦°F (૯૯-૧૧૦°C) અને ઓગળવાનું તાપમાન ૫૦૦-૬૧૦°F (૨૬૦-૩૨૧°C) ની આસપાસ, સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ ફોર બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ શ્રેષ્ઠ ગલન અને મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરે છે. આ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ ભાગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને તાણ ક્રેકીંગ જેવી સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.

પદ્ધતિ 3 માંથી 3: ઓગળેલા પદાર્થનું પરિવહન અને દબાણ

એકવાર પ્લાસ્ટિક પીગળી જાય પછી, સ્ક્રુ પીગળેલા પદાર્થને બેરલ દ્વારા આગળ ધકેલે છે. સ્ક્રુની ડિઝાઇન, જેમાં તેનો વ્યાસ, પીચ અને ચેનલ ઊંડાઈનો સમાવેશ થાય છે, તે નક્કી કરે છે કે તે કેટલી કાર્યક્ષમ રીતે આગળ વધે છે અને પીગળવા પર દબાણ કરે છે. જેમ જેમ સ્ક્રુ ફરે છે, તે પંપની જેમ કાર્ય કરે છે, પ્લાસ્ટિકને ડાઇ દ્વારા અને મોલ્ડમાં દબાણ કરવા માટે દબાણ બનાવે છે.

સંશોધકોએ માપ્યું છે કે કેવી રીતેસ્ક્રુ ગતિ અને ભૂમિતિ પ્રવાહ દર અને દબાણને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બેરલ સાથે મૂકવામાં આવેલા પ્રેશર સેન્સર દર્શાવે છે કે જેમ જેમ સ્ક્રુ ગતિ વધે છે, તેમ તેમ પ્રવાહ દર અને દબાણ બંને વધે છે. સ્થિર કામગીરી આ પરિબળોને યોગ્ય શ્રેણીમાં રાખવા પર આધાર રાખે છે. જો દબાણ ઘટે છે અથવા વધે છે, તો મશીન અસમાન જાડાઈ અથવા અન્ય ખામીઓવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ઓપરેટરો સ્થિર પરિવહન અને દબાણ જાળવવા માટે સ્ક્રુ ગતિ અને તાપમાનને સમાયોજિત કરી શકે છે. એક અભ્યાસમાં, એબે-તબક્કાનું એક્સટ્રુડર સ્થિર દબાણ અને પ્રવાહ સાથે 400 મિનિટ સુધી ચાલ્યું. જ્યારે સ્ક્રુની ગતિ બદલાઈ, ત્યારે પ્રવાહ દર અને દબાણ પણ બદલાયું, જે દર્શાવે છે કે આ સેટિંગ્સને નિયંત્રિત કરવી કેટલી મહત્વપૂર્ણ છે. સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ ફોર બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગમાં યોગ્ય દબાણ જાળવવું જોઈએ જેથી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે અને મજબૂત, એકસમાન ઉત્પાદનો બનાવે.

સામગ્રીના સતત પ્રવાહની ખાતરી કરવી

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્લો મોલ્ડેડ ભાગો બનાવવા માટે સતત સામગ્રીનો પ્રવાહ જરૂરી છે. બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ યોગ્ય તાપમાન અને દબાણ પર પીગળેલા પ્લાસ્ટિકનો સ્થિર પ્રવાહ પહોંચાડવો જોઈએ. જો પ્રવાહ બદલાય છે, તો મશીન અસમાન દિવાલો અથવા નબળા સ્થળો જેવા ખામીઓવાળા ભાગો બનાવી શકે છે.

પ્રયોગમૂલક માહિતી દર્શાવે છે કેસ્ક્રુના ફીડ અને મીટરિંગ ફ્લાઇટ્સ વચ્ચે ઊંડાઈ ગુણોત્તરઘન પદાર્થોની કાર્યક્ષમતામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. આ ઊંડાણોને સમાયોજિત કરવાથી સ્ક્રુ વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરવામાં અને એકસમાન પીગળવાની ક્ષમતા જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે. કમ્પ્રેશન સેક્શનનો કોણ સ્ક્રુ કેટલી સારી રીતે પીગળે છે અને સામગ્રીને મિશ્રિત કરે છે તેના પર પણ અસર કરે છે. ખૂબ ઊભો ખૂણો અવરોધ પેદા કરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ નરમ ખૂણો નબળી પીગળવાની ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે.

આંકડાકીય અભ્યાસો પુષ્ટિ કરે છે કે સામગ્રીનો પ્રવાહ સ્થિર રાખવાથી ઉત્પાદન ખામીઓ ઓછી થાય છે. જ્યારે ઓપરેટરો અદ્યતન નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરે છે અને સામગ્રી ફીડરને યોગ્ય રીતે ગોઠવે છે, ત્યારેપ્રક્રિયા-ક્ષમતા પરિબળ (Cpk મૂલ્ય)વધે છે. ઉચ્ચ Cpk મૂલ્યોનો અર્થ એ છે કે મશીન વધુ સુસંગત પરિમાણો અને ઓછી ખામીઓવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે.

નૉૅધ: તાપમાન અને દબાણ સેન્સરનું નિરીક્ષણ, કાળજીપૂર્વક સ્ક્રુ ગતિ નિયંત્રણ સાથે, ઓપરેટરોને સમાન પીગળવાના પ્રવાહ અને થર્મલ સ્થિરતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.

બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ, જ્યારે યોગ્ય રીતે સંચાલિત અને જાળવણી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખાતરી કરે છે કે દરેક ભાગ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કચરો ઘટાડે છે.

શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે કામગીરી અને જાળવણી

તાપમાન નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા

ચોક્કસતાપમાન નિયંત્રણબ્લો મોલ્ડિંગ મશીનોમાં સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓપરેટરો મોનિટર કરે છેપેરિસન અને મોલ્ડ તાપમાનઆકાર, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સીમની મજબૂતાઈ જાળવવા માટે. ઉચ્ચ પેરિસન તાપમાન વિકૃતિ અને અસમાન દિવાલોનું કારણ બની શકે છે. નીચા તાપમાને તણાવ વધી શકે છે અને ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ ઘટાડી શકાય છે.ઓગળવા અને ડાઇ થવાનું તાપમાન નિયંત્રણફિલ્મની જાડાઈ અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા પર સૌથી વધુ અસર પડે છે. ઓપરેટરો તાપમાનને લક્ષ્ય શ્રેણીમાં રાખવા માટે સેન્સર અને નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરે છે. આ અભિગમ પીગળવાના ઘટાડાને અટકાવે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુસંગત બનાવે છે.

સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર તાપમાન જાળવવાથી ખામીઓ ટાળવામાં મદદ મળે છે અને થ્રુપુટમાં સુધારો થાય છે.

જાળવણી પ્રથાઓ અને દીર્ધાયુષ્ય

નિયમિત જાળવણીબ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલનું આયુષ્ય વધે છે. નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમો ઘસારાને ટ્રેક કરે છે અને ડાઉનટાઇમ, સ્ક્રેપ રેટ અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે. ઓપરેટરો રેઝિન પ્રકાર અને મશીનના ઉપયોગના આધારે જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવે છે. રિઇનફોર્સ્ડ રેઝિન માટે,દર છ મહિને તપાસ થાય છે. ભરેલા રેઝિન માટે, જ્યાં સુધી ઘસારાની પેટર્ન સ્પષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી વાર્ષિક તપાસ સામાન્ય છે. વાણિજ્યિક શુદ્ધિકરણ સંયોજનો સાથે સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને સ્ક્રુ અને બેરલનું રક્ષણ કરે છે.આગાહી પ્રણાલીઓ ઘસારાને માપવા માટે સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે, આયોજિત સમારકામને મંજૂરી આપે છે અને અણધારી નિષ્ફળતાઓ ઘટાડે છે.

ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર અસર

સ્ક્રુ અને બેરલની સ્થિતિ સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જેમ જેમ ઘસારો વધે છે, તેમ તેમસ્ક્રુ દીઠ આઉટપુટ દર ઝડપમાં ઘટાડો થાય છે. ડિસ્ચાર્જ તાપમાન વધે છે, જેના કારણે ઓગળેલા તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બને છે. ઓપરેટરો આઉટપુટ જાળવવા માટે સ્ક્રુ સ્પીડને સમાયોજિત કરી શકે છે, પરંતુ વધુ પડતા ઘસારાને કારણે કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. ફ્લાઇટ ક્લિયરન્સ માપવાથી ઘસારો વહેલા શોધવામાં મદદ મળે છે. સતત જાળવણી અને દેખરેખ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ ફોર બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ સ્થિર થ્રુપુટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો પહોંચાડે છે.

નિયમિત તપાસ અને સમયસર હસ્તક્ષેપ ઉત્પાદનના ધોરણો જાળવવામાં અને કચરો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

કાર્યક્ષમ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને વિશ્વસનીય મશીન કામગીરી માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ ફોર બ્લોઇંગ મોલ્ડિંગ આવશ્યક રહે છે. ઓપરેટરો સ્પષ્ટ ફાયદા જુએ છે:

• ખામી દરમાં 90% સુધીનો ઘટાડોઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ક્રુ બેરલ સુવિધાઓ સાથે.
• સુધારેલ ઓગળવાની ગુણવત્તા અને ફિલ્મ એકરૂપતા ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં વધારો કરે છે.
• વધેલી ટકાઉપણું અને ઘટાડો કચરો ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ટેકો આપે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનોમાં સિંગલ સ્ક્રુ બેરલનું મુખ્ય કાર્ય શું છે?

આસિંગલ સ્ક્રુ બેરલપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને પીગળે છે, મિશ્રિત કરે છે અને પરિવહન કરે છે. તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા હોલો ઉત્પાદનો બનાવવા માટે સ્થિર પ્રવાહ અને દબાણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઓપરેટરોએ સ્ક્રુ બેરલ પર કેટલી વાર જાળવણી કરવી જોઈએ?

ઓપરેટરોએ દરરોજ સ્ક્રુ બેરલનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા માટે તેમણે ત્રિમાસિક ધોરણે સંપૂર્ણ જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવવું જોઈએ.

બ્લો મોલ્ડિંગમાં તાપમાન નિયંત્રણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ ખામીઓને અટકાવે છે. તે પીગળવાની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે અને બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનના પરિમાણોને સુસંગત રાખે છે.