સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ સિસ્ટમ્સ ગલન અને મિશ્રણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે, જે અત્યંત સુસંગત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે. લગભગ 45%બ્લોઇંગ સ્ક્રુ બેરલ ફેક્ટરીઓપસંદ કરવુંસિંગલ સ્ક્રુ બેરલતેમની કાર્યક્ષમતા માટે. બ્લો મોલ્ડિંગમાં,ખામી દર 90% સુધી ઘટી શકે છે. ઘણા ઉત્પાદકો પસંદ કરે છેપીવીસી પાઇપ સિંગલ સ્ક્રુ બેરલતેની વિશ્વસનીયતા માટે.
| બેરલ પ્રકાર | ૨૦૨૩ માં બજાર હિસ્સો (%) |
|---|---|
| સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ | 45 |
| ટ્વીન પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ | 55 |
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલના કાર્યકારી સિદ્ધાંતો
ગલન અને એકરૂપીકરણ પદ્ધતિ
A સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ઓગાળવા અને મિશ્રિત કરવા માટે યાંત્રિક અને થર્મલ પ્રક્રિયાઓના સંયોજનનો ઉપયોગ થાય છે. સ્ક્રુ બેરલની અંદર ફરે છે, પ્લાસ્ટિક ગોળીઓને આગળ ધકેલે છે. જેમ જેમ ગોળીઓ આગળ વધે છે, તેમ તેમ ઘણી મુખ્ય ક્રિયાઓ થાય છે:
- સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ અને બેરલ દિવાલો વચ્ચે યાંત્રિક કાતર અને ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આ ગરમી પ્લાસ્ટિકનું તાપમાન વધારે છે.
- બેરલ પરના બાહ્ય હીટર વધુ ગરમી ઉમેરે છે, જેનાથી પ્લાસ્ટિક સરખી રીતે ઓગળે છે તેની ખાતરી થાય છે.
- આબેરલની અંદર કમ્પ્રેશન ઝોનજગ્યા ઘટાડે છે, જે દબાણ અને તાપમાન બંનેમાં વધારો કરે છે. આ ક્રમિક ફેરફાર પોલિમરને ઘન સ્થિતિમાંથી સંપૂર્ણપણે પીગળેલી સ્થિતિમાં પીગળે છે.
- ફરતો સ્ક્રૂ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરે છે. આ મિશ્રણ ક્રિયા ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી એકરૂપ બને છે, જેમાં સતત ગુણધર્મો હોય છે.
- આ તબક્કા દરમિયાન કલરન્ટ્સ અથવા સ્ટેબિલાઇઝર્સ જેવા ઉમેરણોને મિશ્રિત કરી શકાય છે. સ્ક્રુની મિશ્રણ ક્રિયા આ ઉમેરણોને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે.
- સ્ક્રુના છેડે આવેલ મીટરિંગ ઝોન સ્થિર દબાણ અને પ્રવાહ જાળવી રાખે છે, જે પ્રક્રિયાના આગલા તબક્કા માટે સામગ્રીને તૈયાર કરે છે.
નોંધ: વિશ્વસનીય મજબૂતાઈ, રંગ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે એકસમાન ગલન અને મિશ્રણ જરૂરી છે.
સામગ્રી પરિવહન અને દબાણ નિયમન
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને આગળ વધારવા અને દબાણને નિયંત્રિત કરવામાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ પ્રક્રિયાને માર્ગદર્શન આપવા માટે ઘણા ભૌતિક સિદ્ધાંતો છે:
- સ્ક્રુ અને બેરલ ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને પહોંચાડવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે.
- સ્ક્રુ ડિઝાઇન સુવિધાઓ, જેમ કે ચેનલ ડેપ્થ અને કમ્પ્રેશન ઝોન, સામગ્રી પર કેટલું દબાણ અને શીયર સ્ટ્રેસ આવે છે તે નિયંત્રિત કરે છે.
- પીગળવા માટે જરૂરી મોટાભાગની ગરમી ઘર્ષણમાંથી આવે છે કારણ કે સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિકની સામે ફરે છે. આ ઘર્ષણ ગરમી બેરલ હીટરમાંથી આવતી ગરમી કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
- આફીડ ઝોન ઠંડક ક્ષેત્ર તરીકે કાર્ય કરે છે, જ્યાં પ્લાસ્ટિકના કણો બેરલ સાથે ચોંટી જાય છે પરંતુ સ્ક્રુ રુટ પર સરકી જાય છે. આ ક્રિયા સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે આગળ વધારવામાં મદદ કરે છે.
- સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેના ચુસ્ત ગાબડા બેકફ્લોને અટકાવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી એક દિશામાં ખસે છે.
- સ્ક્રુ ટિપ પરનું દબાણ ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોના પ્રતિકારને પ્રતિબિંબિત કરે છે. મિશ્રણ અને સલામતી માટે યોગ્ય દબાણ જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે.
- કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ, જેમ કે વોટર-કૂલ્ડ બેરલ, સ્ક્રુના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ તાપમાન નિયંત્રણ સામગ્રીના પરિવહનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને દબાણને સ્થિર રાખે છે.
- પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સનું કદ અને આકાર, સ્ક્રુ સ્પીડ અને ગ્રુવ ડિઝાઇન આ બધું બેરલમાંથી કેટલી સામગ્રી પસાર થાય છે અને ઓપરેશન દરમિયાન દબાણ કેવી રીતે બદલાય છે તેના પર અસર કરે છે.
ટીપ: યોગ્ય દબાણ નિયમન અને સામગ્રી પરિવહન ખામીઓને રોકવામાં મદદ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે દરેક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલની મુખ્ય ડિઝાઇન સુવિધાઓ
સ્ક્રુ ભૂમિતિ અને સંકોચન ગુણોત્તર
સ્ક્રુ ભૂમિતિસિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલના પ્રદર્શનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ તરીકે કામ કરે છે. એન્જિનિયરો વિવિધ પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મોને મેચ કરવા માટે ચોક્કસ લંબાઈ-થી-વ્યાસ (L/D) ગુણોત્તર, ખાંચ ઊંડાઈ અને હેલિક્સ ખૂણાઓ સાથે સ્ક્રુ ડિઝાઇન કરે છે. આ સુવિધાઓ મશીન કેટલી સારી રીતે પીગળે છે, મિશ્ર કરે છે અને સામગ્રીને પરિવહન કરે છે તેની સીધી અસર કરે છે.
- ઊંચા L/D ગુણોત્તરથી સ્ક્રુની અસરકારક લંબાઈ વધે છે. આ ગરમીને સમાનરૂપે વિતરિત થવા માટે વધુ સમય આપે છે, જે ગલન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનમાં સુધારો કરે છે. જો કે, જો ગુણોત્તર ખૂબ ઊંચો હોય, તો તે પાવર વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે અને યાંત્રિક સમસ્યાઓનું જોખમ લઈ શકે છે.
- પીવીસી જેવા ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક માટે, ટૂંકા એલ/ડી ગુણોત્તર થર્મલ ડિગ્રેડેશનને અટકાવે છે. જે પ્લાસ્ટિકને વધુ તાપમાન અને દબાણની જરૂર હોય છે તેમને લાંબા સ્ક્રૂનો ફાયદો થાય છે.
- કમ્પ્રેશન રેશિયો, જે ફીડ સેક્શનના વોલ્યુમને મીટરિંગ સેક્શન સાથે સરખાવે છે, તે પ્લાસ્ટિક કેટલી ચુસ્તપણે કોમ્પેક્ટ થાય છે અને પીગળે છે તેના પર અસર કરે છે. ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો મિશ્રણની એકરૂપતા અને પ્લાસ્ટિકની ઘનતાને વધારે છે. જો ખૂબ ઊંચું સેટ કરવામાં આવે, તો તે અપૂર્ણ ગલન અથવા વધુ ઉર્જા વપરાશનું કારણ બની શકે છે.
- સ્ક્રુ સાથે ખાંચની ઊંડાઈ બદલાય છે. ફીડ વિભાગમાં ઊંડા ખાંચો સામગ્રીને આગળ ખસેડવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે મીટરિંગ વિભાગમાં છીછરા ખાંચો શીયર વધારે છે અને મિશ્રણને સુધારે છે.
- પ્લાસ્ટિક કેટલી ઝડપથી પીગળે છે અને સ્ક્રુ કેટલી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે તે હેલિક્સ એંગલ પ્રભાવિત કરે છે. ઇજનેરો પ્લાસ્ટિકના સ્વરૂપ, જેમ કે પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સના આધારે શ્રેષ્ઠ કોણ પસંદ કરે છે.
- સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેનું ક્લિયરન્સ ચુસ્ત રહેવું જોઈએ. વધુ પડતું ક્લિયરન્સ બેકફ્લો અને ઓવરહિટીંગ તરફ દોરી જાય છે, જે ઓછું કરી શકે છેઉત્પાદન ગુણવત્તા.
યોગ્ય સ્ક્રુ ભૂમિતિ અને સંકોચન ગુણોત્તર કાર્યક્ષમ ગલન, સંપૂર્ણ મિશ્રણ અને સ્થિર દબાણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે બધા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી છે.
બેરલ સામગ્રીની પસંદગી અને સપાટીની સારવાર
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલના ટકાઉપણું અને કામગીરીમાં બેરલ સામગ્રીની પસંદગી અને તેની સપાટીની સારવાર મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ઉત્પાદકો ઘણીવાર પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાના ઊંચા તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અદ્યતન કમ્પોઝિટનો ઉપયોગ કરે છે.
- 38CrMoAL અને 40Cr સહિત સ્ટીલ વેરિયન્ટ્સ ઉત્તમ ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ સામગ્રી હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને કેન્દ્રત્યાગી બળોના તાણને નિયંત્રિત કરે છે.
- નાઈટ્રાઈડિંગ (મેલોનાઈટ), ક્રોમ લાઇનિંગ અને ફોસ્ફેટ કોટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર બેરલનું આયુષ્ય વધારે છે. નાઈટ્રાઈડિંગ સ્ટીલમાં નાઈટ્રોજન ફેલાવે છે, જેનાથી સખત, કાટ-પ્રતિરોધક સપાટી બને છે. ક્રોમ લાઇનિંગ રક્ષણનો બીજો સ્તર ઉમેરે છે અને સફાઈમાં સુધારો કરે છે.
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરલ કુદરતી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને સમય જતાં ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. જોકે, ઘસારો અટકાવવા માટે તેમને હજુ પણ નિયમિત જાળવણીની જરૂર પડે છે.
- કેટલાક ઉત્પાદકો વધારાની ગરમી અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે સેરાકોટ જેવા સિરામિક આધારિત કોટિંગ્સ લાગુ કરે છે. આ કોટિંગ્સ રંગ કસ્ટમાઇઝેશન માટે પણ પરવાનગી આપે છે.
- એલ્યુમિનિયમ બેરલ માટે, એનોડાઇઝિંગ સપાટીની ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે, જોકે આ પ્રક્રિયા વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં વધુ સામાન્ય છે.
| બેરલ સામગ્રી | મુખ્ય ગુણધર્મો | લાક્ષણિક સપાટી સારવાર |
|---|---|---|
| 38CrMoAL સ્ટીલ | ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર | નાઈટ્રાઈડિંગ, ક્રોમ લાઇનિંગ |
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | કાટ પ્રતિકાર, ચોકસાઈ | પોલિશિંગ, નાઈટ્રાઈડિંગ |
| એલ્યુમિનિયમ | હલકો, મધ્યમ તાકાત | એનોડાઇઝિંગ |
| એડવાન્સ્ડ કમ્પોઝિટ | કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું, ઉચ્ચ ટકાઉપણું | વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ |
સામગ્રી અને સપાટીની સારવારનું યોગ્ય સંયોજન ખાતરી કરે છે કે બેરલ ઘસારો, કાટ અને વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સતત જાળવી રાખે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
તાપમાન નિયંત્રણ અને ગરમી ઝોન
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ જાળવવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદકો બેરલને બહુવિધ હીટિંગ ઝોનમાં વિભાજીત કરે છે, દરેક ઝોનમાં સ્વતંત્ર નિયંત્રણો હોય છે. આ ડિઝાઇન બેરલની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ફાઇન-ટ્યુન તાપમાન વ્યવસ્થાપન માટે પરવાનગી આપે છે.
- અદ્યતન સિસ્ટમો દરેક ઝોનને ઇચ્છિત તાપમાને રાખવા માટે PID નિયંત્રકો, કાસ્કેડ નિયંત્રણ અને આગાહી અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ પણ કરે છે.
- સેન્સર્સ રીઅલ ટાઇમમાં ઓગળવાના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરે છે. સ્થિરતા જાળવવા માટે સિસ્ટમ હીટર પાવર અથવા સ્ક્રુ સ્પીડને સમાયોજિત કરે છે.
- મલ્ટી-ઝોન હીટિંગગરમ અથવા ઠંડા સ્થળોને અટકાવે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં અસમાન ગલન અથવા ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.
- કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તબક્કા-પરિવર્તન સામગ્રી ગરમીને શોષવામાં અથવા છોડવામાં મદદ કરે છે, દરેક ઝોનમાં તાપમાનને વધુ સ્થિર કરે છે.
- યોગ્ય હવા પ્રવાહ વ્યવસ્થાપન અને પુનઃપરિભ્રમણ ચાહકો તાપમાન એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે, જેમ કે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઔદ્યોગિક ઓવન અને એક્સ્ટ્રુડર્સમાં જોવા મળે છે.
- ઝોનલ હીટિંગમાત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો જ નથી કરતો પરંતુ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગતિમાં પણ વધારો કરે છે.
બધા ઝોનમાં સુસંગત તાપમાન સુનિશ્ચિત કરે છે કે પ્લાસ્ટિક સમાનરૂપે પીગળે, સંપૂર્ણ રીતે ભળી જાય અને સરળતાથી વહે, જેના પરિણામે ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક શક્તિ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિવાળા ઉત્પાદનો મળે.
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ સાથે પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ચોક્કસ ગલન અને મિશ્રણ નિયંત્રણ
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન ગલન અને મિશ્રણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણથી શરૂ થાય છે. એન્જિનિયરો દરેક તબક્કામાં પ્લાસ્ટિકને માર્ગદર્શન આપવા માટે વિશિષ્ટ ઝોન - ફીડ, કમ્પ્રેશન અને મીટરિંગ - સાથે સ્ક્રૂ ડિઝાઇન કરે છે. આ માળખું ખાતરી કરે છે કે પોલિમર ધીમે ધીમે નરમ પડે છે અને સંપૂર્ણ રીતે ભળી જાય છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ક્રુ સુવિધાઓ, જેમ કે અવરોધ વિભાગો અને વિખેરાઈ મિક્સર, ગલન કાર્યક્ષમતા અને ફાઇબર ગોઠવણીમાં સુધારો કરે છે. આ ઉન્નત્તિકરણો ઓછા ખામીઓ અને ઓછા સ્ક્રેપ દર તરફ દોરી જાય છે. એક ઔદ્યોગિક કિસ્સામાં, સ્ક્રુ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણને ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યા પછી કંપનીએ થ્રુપુટમાં 23% વધારો કર્યો અને સ્ક્રેપમાં 15% ઘટાડો કર્યો.
દબાણ-નિયંત્રણ પ્રતિસાદ પ્રણાલીઓ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ સ્થિર દબાણ જાળવવા માટે સ્ક્રુ ગતિને સમાયોજિત કરે છે, જે આઉટપુટ વધઘટ ઘટાડે છે. પરીક્ષણોએ દબાણ ભિન્નતામાં 20-40% ઘટાડો દર્શાવ્યો છે, જેના પરિણામે વધુ સુસંગત ગલન પ્રવાહ અને કડક પ્રક્રિયા સહનશીલતા પ્રાપ્ત થાય છે.રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન દેખરેખઅને અદ્યતન ગરમી પ્રણાલીઓ દરેક બેરલ ઝોનને આદર્શ તાપમાને રાખે છે. આ અભિગમ ગરમ અથવા ઠંડા સ્થળોને દૂર કરે છે, એકસમાન ઓગળવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદનની પરિવર્તનશીલતા ઘટાડે છે.
નોંધ: એકસમાન મિશ્રણ અને સ્થિર દબાણ ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં પણ સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
સામગ્રીના અધોગતિ અને ખામીઓમાં ઘટાડો
સામગ્રીના ઘટાડા અને ખામીઓને ઘટાડવા માટે કાળજીપૂર્વક સ્ક્રુ અને પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની જરૂર છે. ઇજનેરો સ્થિર પ્રવાહ ક્ષેત્રોને દૂર કરવા માટે સ્ક્રુના ફ્લાઇટ ત્રિજ્યામાં વધારો કરે છે, જે રેઝિન ઘટાડાનું કારણ બની શકે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ક્રુ ભૂમિતિ અને સરળ સંક્રમણો પ્લાસ્ટિકને ચોંટતા અથવા બળતા અટકાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે,PE PP ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલએકસમાન ગલનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વિશિષ્ટ મિશ્રણ વિભાગોનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઠંડા સ્થળો અને ન પીગળેલા પદાર્થોને ઘટાડે છે.
આ સુધારાઓ લાગુ કર્યા પછી ફેક્ટરીઓ ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર અને ઓછા નકારાયેલા ભાગોની જાણ કરે છે. વધુ સારી વેલ્ડ લાઇન અને વધુ સમાન સંકોચન પણ ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં ફાળો આપે છે. અદ્યતન તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ આદર્શ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખે છે, જે મોલ્ડિંગ દરમિયાન સામગ્રીના ઘટાડાને ઘટાડે છે. નિયમિત જાળવણી અને ઓપરેટર તાલીમ ખાતરી કરે છે કે સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ વિશ્વસનીય, ખામી-મુક્ત પરિણામો આપવાનું ચાલુ રાખે છે.
વિકલ્પો કરતાં સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલના ગુણવત્તાયુક્ત ફાયદા
સિંગલ વિરુદ્ધ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પ્રદર્શન
ઉત્પાદકો ઘણીવાર સિંગલ અને ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલની તુલના તેમની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ફિટ નક્કી કરવા માટે કરે છે. સિંગલ સ્ક્રુ ડિઝાઇન એક સરળ માળખું પ્રદાન કરે છે, જે તેને ચલાવવા અને જાળવવાનું સરળ બનાવે છે. ઓપરેટરો ઝડપથી પ્રક્રિયા શીખી શકે છે, જે તાલીમનો સમય અને ખર્ચ ઘટાડે છે. તેનાથી વિપરીત, ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને તેમના જટિલ ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રૂને કારણે કુશળ ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે.
| પાસું | સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ | ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ |
|---|---|---|
| ડિઝાઇન જટિલતા | સરળ, જાળવવા માટે સરળ | જટિલ, કુશળ કામગીરીની જરૂર છે |
| ઉત્પાદન ગુણવત્તા | સમાન સામગ્રી માટે સ્થિર | જટિલ ફોર્મ્યુલેશન માટે શ્રેષ્ઠ |
| મિશ્રણ ક્ષમતા | વિતરણ મિશ્રણ | વિતરણાત્મક અને વિખેરાઈ મિશ્રણ |
| તાપમાન નિયંત્રણ | ઓછી ચોક્કસ | વધુ ચોક્કસ, ટૂંકા નિવાસ સમય |
| કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા | ઓછી કિંમત, સરળ કાર્યો માટે યોગ્ય | જટિલ સામગ્રી માટે ઉચ્ચ થ્રુપુટ |
સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ સ્થિર દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઉત્પાદનના પરિમાણોને સુસંગત રાખવામાં મદદ કરે છે. તેમનો પ્રારંભિક અને જાળવણી ખર્ચ પણ ઓછો હોય છે, જે તેમને PE, PP અને PVC પેલેટ્સ જેવી પ્રમાણભૂત સામગ્રી માટે આદર્શ બનાવે છે. ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ મિશ્રણ અને તાપમાન નિયંત્રણમાં શ્રેષ્ઠ છે, ખાસ કરીને જટિલ અથવા રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક માટે, પરંતુ તેમની સાથે વધુ ખર્ચ અને જાળવણીની જરૂરિયાતો હોય છે.
નોંધ: ઘણા પ્રમાણભૂત એપ્લિકેશનો માટે, સિંગલ સ્ક્રુ ડિઝાઇન વિશ્વસનીય કામગીરી અને ખર્ચ બચત પૂરી પાડે છે.
એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ગુણવત્તા લાભો
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ એવા કાર્યક્રમોમાં અલગ પડે છે જ્યાં સરળતા અને સુસંગત આઉટપુટ સૌથી વધુ મહત્વ ધરાવે છે.પાઇપ એક્સટ્રુઝન, શીટ ઉત્પાદન અને પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન ઘણીવાર આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ તેના માટે કરે છેસ્થિર થ્રુપુટઅને નિયંત્રિત ઓગળવાનું તાપમાન. ઓપરેટરોને કાર્યક્ષમ ગરમી સ્થાનાંતરણનો લાભ મળે છે, જે એકસમાન ગલન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે.
- ફીડ વિભાગ સ્થિર સામગ્રી પ્રવાહ પૂરો પાડે છે.
- ગલન વિભાગ ફસાયેલી હવાને દૂર કરે છે અને એક સુસંગત મિશ્રણ બનાવે છે.
- મીટરિંગ વિભાગ સતત દબાણ અને આઉટપુટ જાળવી રાખે છે.
આ સુવિધાઓ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામોને સમર્થન આપે છે જેમ કેપીવીસી પાઈપો, PET શીટ્સ, અને ABS પ્રોફાઇલ્સ. ડિઝાઇન સરળ જાળવણી અને ઝડપી સામગ્રી ફેરફારો માટે પણ પરવાનગી આપે છે, જે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. ઉત્પાદકો ટ્વીન સ્ક્રુ સિસ્ટમ્સની જટિલતા વિના, એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક અને બાયોપ્લાસ્ટિક્સ સહિત પોલિમરની વિશાળ શ્રેણીને હેન્ડલ કરવાની તેમની ક્ષમતા માટે સિંગલ સ્ક્રુ બેરલ પસંદ કરે છે.
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ કરીને વાસ્તવિક-વિશ્વ ગુણવત્તા સુધારણા
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સુસંગતતા કેસ સ્ટડી
એક અગ્રણી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકે તેનું અપગ્રેડ કર્યુંઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ લાઇનઅદ્યતન સ્ક્રુ અને બેરલ ટેકનોલોજી સાથે. ટીમે સ્ક્રુ ભૂમિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને બેરલ માટે નાઇટ્રાઇડેડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું. આ ફેરફારોથી ઓગળવાની એકરૂપતામાં સુધારો થયો અને ઓગળવાના તાપમાનમાં સ્થિરતા આવી. ઓપરેટરોએ અપૂર્ણ ગલન અને રંગ સ્ટ્રીકિંગ જેવી ઓછી ખામીઓ જોયા. નવા સેટઅપથી ડાઉનટાઇમ પણ ઓછો થયો કારણ કે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બેરલ જાળવણી ચક્ર વચ્ચે લાંબા સમય સુધી ચાલ્યો.
મુખ્ય સુધારાઓમાં શામેલ છે:
- સતત ગલન પ્રવાહ, જેના કારણે ઉત્પાદનના પરિમાણો એકસમાન થયા.
- અસમાન મિશ્રણ અને પરિમાણીય અસંગતતાઓ સહિત સામાન્ય ખામીઓનું નિવારણ.
- ઝડપી રંગ ફેરફારો અને સામગ્રી સંક્રમણો, જેનાથી ઉત્પાદન સુગમતામાં વધારો થયો.
ઓપરેટરોએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 20% નો વધારો અને નકારાયેલા ભાગોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો નોંધાવ્યો હતો. બ્રિટિશ પ્લાસ્ટિક ફેડરેશન એકસમાન પીગળવા અને અસ્થિરતાને ટાળવા માટે સ્ક્રુ અને બેરલ ડિઝાઇનના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે.
એક્સટ્રુઝન કેસ સ્ટડીમાં ઉન્નત સપાટી પૂર્ણાહુતિ
પોલીપ્રોપીલીન એક્સટ્રુઝન સુવિધામાં, ઇજનેરોએ ફિલામેન્ટ ગુણવત્તા સુધારવા માટે બેરલ તાપમાન, સ્ક્રુ ગતિ અને ઓગળવાની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરી. શ્રેષ્ઠ સેટિંગ્સની આગાહી કરવા માટે તેઓએ આંકડાકીય મોડેલોનો ઉપયોગ કર્યો. ટીમે ટ્રાયલ દરમિયાન બેરલ તાપમાન 160-180 °C અને નિયંત્રિત સ્ક્રુ ગતિ વચ્ચે જાળવી રાખ્યું. આ ગોઠવણોએ પીગળવાના પ્રવાહને સ્થિર કર્યો અને ફિલામેન્ટ વ્યાસ નિયંત્રણમાં સુધારો કર્યો.
| પરિમાણ | શ્રેણી / મૂલ્ય | આઉટપુટ પર અસર |
|---|---|---|
| બેરલ તાપમાન | ૧૬૦–૧૮૦ °સે | સ્થિર પીગળવાનો પ્રવાહ, વધુ સારો ફિલામેન્ટ આકાર |
| સ્ક્રુ ઝડપ | નિયંત્રિત | સુસંગત ફિલામેન્ટ વ્યાસ |
| ફિલામેન્ટ વ્યાસ | ૧.૭૫ ± ૦.૦૩ મીમી | ભૌમિતિક ખામીઓમાં ઘટાડો |
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી અંડાકાર અને અસંગત વ્યાસ જેવી ખામીઓ અટકી. પરિણામ એક સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનો હતા.
ઉત્પાદકો અદ્યતન સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરે છે.
- વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનિંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ભૂમિતિ ખામીઓ અને ભંગાર ઘટાડે છે, ઉત્પાદનમાં કચરો ઘટાડે છે.
- સુધારેલ સામગ્રી અને ઓટોમેશન ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, જે તમામ ઉદ્યોગોમાં ઝડપી, વધુ સુસંગત ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
એક પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલનો મુખ્ય ફાયદો શું છે?
સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલપીગળવા અને મિશ્રણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. આનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુસંગત બને છે અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનમાં ખામીઓ ઓછી થાય છે.
બેરલ સામગ્રી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?
બેરલ સામગ્રીઅસર પ્રતિકાર અને ગરમીનું સ્થાનાંતરણ. નાઈટ્રાઈડેડ સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી, સાધનોનું આયુષ્ય લંબાવે છે અને સ્થિર પ્રક્રિયા સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.
શું એક પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરી શકે છે?
- હા, સિંગલ પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલ પોલિમરની વિશાળ શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરે છે.
- તેઓ PE, PP, PVC, ABS અને ઘણા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સાથે કામ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૧-૨૦૨૫