ઉચ્ચ ગુણવત્તા પસંદ કરી રહ્યા છીએનાઈટ્રાઈડ સ્ક્રૂ અને બેરલમશીનરીમાં શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામગ્રીનો પ્રકાર, ડિઝાઇન સુસંગતતા અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો આ પસંદગીને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. જાણકાર નિર્ણયો ફક્ત ઘટકોના કાર્યકારી જીવનકાળમાં વધારો કરતા નથી જેમ કેએક્સટ્રુઝન મશીન સિંગલ સ્ક્રુ બેરલઅનેપીવીસી પાઇપ સિંગલ સ્ક્રુ બેરલપણ એકંદર કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો.
નાઈટ્રાઈડ સ્ક્રૂ અને બેરલ માટે સામગ્રીની પસંદગી
માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી રહ્યા છીએનાઈટ્રાઈડ સ્ક્રૂ અને બેરલવિવિધ એપ્લિકેશનોમાં શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે તે જરૂરી છે. વપરાયેલી સામગ્રી આ ઘટકોની ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમતા અને એકંદર અસરકારકતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
સામગ્રીના પ્રકારો
નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઘણી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. દરેક સામગ્રીમાં વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે તેની યોગ્યતાને અસર કરે છે. અહીં કેટલીક સૌથી પ્રચલિત સામગ્રી છે:
- નાઇટ્રાઇડેડ ટૂલ સ્ટીલ્સ: ઐતિહાસિક રીતે, બાર વર્ષ પહેલાં આ સ્ટીલ્સનો બજાર હિસ્સો લગભગ 70% હતો. જોકે, હાલમાં તેનો ઉપયોગ ઘટીને લગભગ 10% થઈ ગયો છે.
- થ્રુ-કઠણ ટૂલ સ્ટીલ્સ: આ પ્રકારની લોકપ્રિયતામાં વધારો જોવા મળ્યો છે, જે આ જ સમયગાળા દરમિયાન 20% થી વધીને 30% થયો છે.
- HIP એલોય: આ એલોય્સે નોંધપાત્ર રીતે લોકપ્રિયતા મેળવી છે, જે વર્તમાન ઉપયોગમાં 10% થી 60% સુધી વધી છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક વર્ષોથી સામગ્રીના ઉપયોગમાં થયેલા ફેરફારોનો સારાંશ આપે છે:
| સામગ્રીનો પ્રકાર | ટકાવારી (૧૨ વર્ષ પહેલાં) | ટકાવારી (વર્તમાન) |
|---|---|---|
| નાઇટ્રાઇડેડ ટૂલ સ્ટીલ્સ | ૭૦% | ૧૦% |
| થ્રુ-કઠણ ટૂલ સ્ટીલ્સ | ૨૦% | ૩૦% |
| HIP એલોય | ૧૦% | ૬૦% |
નાઈટ્રાઈડ પદાર્થોના ગુણધર્મો
નાઈટ્રાઈડ સામગ્રી અનેક ફાયદાકારક ગુણધર્મો દર્શાવે છે જે ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં તેમની કામગીરીમાં વધારો કરે છે. નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા નાઈટ્રોજનને સામગ્રીની સપાટીમાં દાખલ કરે છે, જે એક સખત નાઈટ્રાઈડ સ્તર બનાવે છે. આ સ્તર વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જે નાઈટ્રાઈડ સામગ્રીને ખૂબ જ ઇચ્છનીય બનાવે છે.
- પ્રતિકાર પહેરો: નાઈટ્રાઈડિંગ દરમિયાન બનેલા કઠણ સપાટીના સ્તરને કારણે નાઈટ્રાઈડ સામગ્રી ઉત્તમ ઘસારો પ્રતિકાર દર્શાવે છે. આ ગુણધર્મ એવા ઘટકો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરે છે, જેમ કે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓમાં.
- કાટ પ્રતિકાર: નાઈટ્રાઈડ સ્તર કાટ સામે સુધારેલ પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે, જે પીગળેલા પોલિમર અને અન્ય કાટ લાગતા તત્વો સાથે કામ કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ છે.
- કઠિનતા: નાઈટ્રાઈડિંગ પછી, સામગ્રી 65 HRC થી વધુ કઠિનતા સ્તર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ વધેલી કઠિનતા સ્ક્રૂ અને બેરલની એકંદર મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણામાં ફાળો આપે છે.
- વ્યાપક ગુણધર્મો: નાઈટ્રાઈડ સ્ટીલ અને 38CrMoAl જેવા ચોક્કસ એલોય તેમના ઉત્તમ એકંદર ગુણધર્મો માટે જાણીતા છે, જે તેમને વિવિધ ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
નીચેનું કોષ્ટક સ્ક્રૂ અને બેરલમાં વપરાતા નાઇટ્રાઇડેડ પદાર્થોના મુખ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે:
| મિલકત | વર્ણન |
|---|---|
| પ્રતિકાર પહેરો | નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયાને કારણે નાઈટ્રાઈડ સામગ્રી ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવે છે. |
| કાટ પ્રતિકાર | તેમની પાસે સારી કાટ પ્રતિકારકતા છે, જોકે કેટલાક ગ્રેડમાં મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે. |
| કઠિનતા | નાઈટ્રાઈડિંગ પછીની કઠિનતા 65 HRC થી વધી શકે છે, જે એકંદર શક્તિમાં વધારો કરે છે. |
| વ્યાપક ગુણધર્મો | નાઈટ્રાઈડ સ્ટીલ અને 38CrMoAl તેમના ઉત્તમ એકંદર ગુણધર્મો માટે જાણીતા છે. |
| નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તર ઊંડાઈ | સામાન્ય રીતે, નાઈટ્રાઇડિંગ સ્તર 0.4-0.6 મીમી સુધી પહોંચે છે. |
નાઈટ્રાઈડ ઘટકો પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો
ક્યારેનાઈટ્રાઈડ સ્ક્રૂ અને બેરલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ, બે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો રમતમાં આવે છે: ડિઝાઇન સુસંગતતા અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ. આ પરિબળોને સમજવાથી ખાતરી થાય છે કે પસંદ કરેલા ઘટકો તેમના ઇચ્છિત વાતાવરણમાં શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે.
ડિઝાઇન સુસંગતતા
હાલની મશીનરીમાં નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલના સફળ એકીકરણ માટે ડિઝાઇન સુસંગતતા આવશ્યક છે. આ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણી ડિઝાઇન સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે:
| ડિઝાઇન સુવિધા | વર્ણન |
|---|---|
| સામગ્રીની પસંદગી | નાઈટ્રાઈડ સ્ટીલ તેની કઠણ સપાટી અને કાટ પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. |
| બેરલ કોટિંગ | ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સવાળા બાયમેટાલિક બેરલ જરૂરી છે. |
| સ્ક્રુ ભૂમિતિ | ખાસ ડિઝાઇન કરેલી સ્ક્રુ ભૂમિતિ પ્લાસ્ટિફિકેશન અને આઉટપુટમાં વધારો કરે છે. |
| એલ/ડી રેશિયો | સ્ક્રુની લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર ગલન અને મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓને અસર કરે છે. |
| સંકોચન ગુણોત્તર | ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો મિશ્રણ કામગીરી અને દબાણ આઉટપુટમાં સુધારો કરે છે. |
| ફ્લાઇટ ઊંડાઈ માપન | સામગ્રી પરિવહન વોલ્યુમ અને બેરલ પ્રવાહ કામગીરીને નિયંત્રિત કરે છે. |
નાઈટ્રાઈડ સ્ટીલ ટકાઉપણું અને ઘસારો પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, જે તેને લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. બાયમેટાલિક બેરલ ઘર્ષક વાતાવરણમાં કામગીરીમાં વધારો કરે છે, જ્યારે લાંબા સ્ક્રૂ સામગ્રી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. વધેલા કમ્પ્રેશન રેશિયો વધુ સારા મિશ્રણ અને દબાણ આઉટપુટ તરફ દોરી જાય છે, જે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન દર પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
HMG એક્સટ્રુઝન સ્ક્રૂ માટે અત્યંત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નાઇટ્રાઇડિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે. વિગતો પર આ ધ્યાન કડક સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટીકરણો જાળવવામાં મદદ કરે છે, જે હાલની મશીનરી સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
અરજી જરૂરીયાતો
નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલની યોગ્યતા નક્કી કરવામાં એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મુખ્ય વિચારણાઓમાં શામેલ છે:
- ડિઝાઇન બાબતો: ડિઝાઇનમાં સ્નિગ્ધતા, ગલનબિંદુ અને પ્રવાહ દર જેવી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
- એકસમાન મેલ્ટિંગ અને બ્લેન્ડિંગ: યોગ્ય ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે પ્લાસ્ટિક સામગ્રી એકસરખી રીતે ઓગળે અને મિશ્રિત થાય છે, જે વધુ ગરમ થવા અને બળવાથી બચાવે છે.
- સપાટીની સુગમતા: સામગ્રીના મિશ્રણ, કાપણી અને પરિવહનને સંતુલિત કરવા માટે સપાટીની સરળતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
પરિમાણીય સહિષ્ણુતા પણ કામગીરીને અસર કરે છે. સ્ક્રૂ અને બેરલ પર ઘસારો પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કાર્યક્ષમતા, બેક પ્રેશર, શોટ વોલ્યુમ, ચક્ર સમય અને ભાગોની સુસંગતતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ઘસાઈ ગયેલા ઘટકો પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને 25% સુધી ઘટાડી શકે છે, ઉર્જા વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે અને મોલ્ડેડ ભાગોમાં ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે. સ્ક્રૂ અને બેરલ વચ્ચે ક્લિયરન્સ કરતાં વધુ થવાથી રેઝિન લિકેજ, નબળી ઓગળવાની ગુણવત્તા અને અસંગત ઇન્જેક્શન દબાણ થઈ શકે છે.
દીર્ધાયુષ્ય માટે જાળવણી ટિપ્સ
નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલનું યોગ્ય જાળવણી તેમના આયુષ્યને મહત્તમ કરવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે. મજબૂત નિવારક જાળવણી (PM) કાર્યક્રમનો અમલ કરવાથી ઘસારો નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થઈ શકે છે અને આ ઘટકોનું આયુષ્ય વધારી શકાય છે.
સફાઈ અને સંભાળ
અકાળ ઘસારાને રોકવા માટે નિયમિત સફાઈ અને લુબ્રિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં કેટલીક ભલામણ કરેલ પદ્ધતિઓ છે:
- કોમર્શિયલ પર્જિંગ કમ્પાઉન્ડ્સ (CPCs) નો ઉપયોગ કરો: આ સંયોજનો સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને સ્ક્રુ અને બેરલમાંથી અવશેષો દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
- ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો: નિયમિત જાળવણી માટે સ્ક્રુ અને બેરલ ઉત્પાદકો દ્વારા આપવામાં આવેલી માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરો.
ઘટકોને અસરકારક રીતે જાળવવા માટે, નીચેની જાળવણી આવર્તન ધ્યાનમાં લો:
| જાળવણી આવર્તન | કાર્ય વર્ણન |
|---|---|
| સાપ્તાહિક | રીડ્યુસરના લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્ટરને બદલો અને અશુદ્ધિઓ તપાસો. |
| માસિક | મોટર કપલિંગની કોએક્સિયલિટી તપાસો અને તેને માપાંકિત કરો. |
| ત્રિમાસિક | સ્ક્રુ, બેરલ અને મોલ્ડનું સંપૂર્ણ ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ. |
નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ
નાઈટ્રાઈડ સ્ક્રૂ અને બેરલમાં ઘસારો અથવા નુકસાન શોધવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ટેકનિશિયનોએ તેમના જાળવણી કાર્યક્રમોમાં નીચેની તકનીકોનો સમાવેશ કરવો જોઈએ:
- પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો.
- વસ્ત્રોની પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે સુનિશ્ચિત નિરીક્ષણો દરમિયાન વસ્ત્રોનું માપન કરો.
- આયોજિત રિપ્લેસમેન્ટ અને સમારકામ માટે ઘટકોના અપેક્ષિત આયુષ્યને ઓળખો.
નિયમિતપણે સ્ક્રૂ અને બેરલનું નિરીક્ષણ કરવાથી સંભવિત સમસ્યાઓનું વહેલું નિદાન થાય છે, જેનાથી તાત્કાલિક હસ્તક્ષેપ શક્ય બને છે. નીચેનું કોષ્ટક વિવિધ ઘટકોના લાક્ષણિક જીવનકાળની રૂપરેખા આપે છે:
| ઘટક પ્રકાર | આયુષ્ય (વર્ષો) | નોંધો |
|---|---|---|
| માનક સ્ક્રૂ | ૧ - ૧.૫ | સામાન્ય હેતુવાળા પ્લાસ્ટિક માટે (દા.ત., PP/PE) |
| માનક સ્ક્રૂ | ૦.૫ – ૦.૬૭ | ફિલર્સ માટે (દા.ત., ફાઇબરગ્લાસ) |
| બેરલ આયુષ્ય | ૧.૫ - ૨ વખત | સામાન્ય રીતે સ્ક્રુનું આયુષ્ય સ્ક્રુ કરતાં વધુ લાંબું હોય છે; જો 3 વર્ષથી વધુ જૂનું હોય તો તેને બદલો. |
| રિપ્લેસમેન્ટ સ્ટ્રેટેજી | લાગુ નથી | આર્થિક લાભ માટે સ્ક્રુ અને બેરલને સેટ તરીકે બદલો. |
આને અનુસરીનેજાળવણી ટિપ્સ, ઓપરેટરો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નાઇટ્રાઇડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલ માટે ખર્ચની વિચારણાઓ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાઇટ્રાઇડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલમાં રોકાણ કરતી વખતે, સમજવુંખર્ચ અસરોજરૂરી છે. કંપનીઓએ જાણકાર નિર્ણયો લેવા માટે શરૂઆતના ખર્ચને લાંબા ગાળાના લાભો સાથે સંતુલિત કરવા જોઈએ.
ગુણવત્તા માટે બજેટ બનાવવું
નાઈટ્રાઈડ ઘટકો માટે બજેટ બનાવવા માટે વિવિધ પરિબળોનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે. કંપનીઓએ નીચેના પાસાઓનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ:
- પ્રોસેસ્ડ પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર: એપ્લિકેશનમાં પ્રમાણભૂત પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે કે પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે તે નક્કી કરો. આ પસંદગી સામગ્રીની પસંદગી અને સંકળાયેલ ખર્ચને પ્રભાવિત કરે છે.
- વપરાયેલ ઉમેરણો: ઉમેરણો ઘસારો અને આયુષ્યને કેવી રીતે અસર કરે છે તેનું મૂલ્યાંકન કરો. આ પરિબળો એકંદર ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.
- ઉત્પાદન સ્કેલ: મોટા જથ્થાના કામકાજમાં મજબૂત એલોયને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ. ટકાઉ સામગ્રીમાં રોકાણ કરવાથી લાંબા ગાળે ફાયદો થાય છે.
- બજેટ વિચારણાઓ: બાયમેટાલિક અથવા કોટેડ વિકલ્પો પસંદ કરવાથી લાંબા ગાળાની બચત થઈ શકે છે. આ પસંદગીઓ ઘણીવાર જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડે છે.
નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલ જેવા બાયમેટાલિક ઘટકોની ઊંચી પ્રારંભિક કિંમત જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને વિશિષ્ટ સામગ્રીને કારણે થાય છે. આ જટિલતા ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે આ ઘટકોની અંતિમ કિંમતને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. ઓટોમોટિવ જેવા ક્ષેત્રોમાં, નાઈટ્રાઈડિંગ સ્ટીલ ફીડ સ્ક્રૂ બેરલની માંગ તેમની શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારને કારણે થાય છે. આ ગુણધર્મો ઉચ્ચ સામગ્રી અને ઉત્પાદન ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવે છે.
લાંબા ગાળાના મૂલ્ય વિરુદ્ધ પ્રારંભિક ખર્ચ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાઇટ્રાઇડેડ ઘટકોમાં રોકાણ કરવાથી લાંબા ગાળાની નોંધપાત્ર બચત થઈ શકે છે. આ ઘટકો ઘણીવાર બિન-નાઇટ્રાઇડેડ વિકલ્પો કરતાં 2 થી 5 ગણા લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. આ ટકાઉપણું રિપ્લેસમેન્ટ અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડે છે, જેના પરિણામે નાઇટ્રાઇડેડ ઘટકોનો ઉપયોગ કરતી મશીનરી અને સિસ્ટમો માટે માલિકીનો કુલ ખર્ચ ઓછો થાય છે.
નીચેનું કોષ્ટક દર્શાવે છે કે વિવિધ પરિબળો માલિકીના ખર્ચને કેવી રીતે અસર કરે છે:
| પરિબળ | માલિકીના ખર્ચ પર અસર |
|---|---|
| પ્રતિકાર પહેરો | ઓછા રિપ્લેસમેન્ટ, ઓછા ખર્ચ |
| જાળવણી આવર્તન | ઓછો ડાઉનટાઇમ, ઓછો શ્રમ ખર્ચ |
| ઉર્જા કાર્યક્ષમતા | ઓછા ઉપયોગિતા બિલ |
| આગાહીયુક્ત દેખરેખ | વહેલું નિદાન, ઓછામાં ઓછું સમારકામ |
પ્રારંભિક ખર્ચ અને લાંબા ગાળાના મૂલ્ય બંનેને ધ્યાનમાં લઈને, કંપનીઓ વ્યૂહાત્મક નિર્ણયો લઈ શકે છે જે કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને એકંદર ખર્ચ ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નાઈટ્રાઈડ સ્ક્રૂ અને બેરલમાં રોકાણ કરવાથી માત્ર કામગીરીમાં સુધારો થતો નથી પરંતુ વધુ ટકાઉ નાણાકીય દૃષ્ટિકોણમાં પણ ફાળો મળે છે.
યોગ્ય નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલ પસંદ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવી જરૂરી છેસામગ્રી સુસંગતતાઅને જાળવણી પદ્ધતિઓ. મુખ્ય પરિબળોમાં નાઈટ્રાઈડેડ સ્ટીલ જેવી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવી અને નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું શામેલ છે. જાણકાર પસંદગીઓ કરીને, ઓપરેટરો કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે અને તેમના મશીનરી ઘટકોનું આયુષ્ય વધારી શકે છે.
મુખ્ય બાબતો:
- સામગ્રીની સુસંગતતા ઘસારો અને કાટ પ્રતિકારને અસર કરે છે.
- નિયમિત જાળવણી ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
નાઈટ્રાઈડિંગ એ સપાટીને સખત બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે નાઈટ્રોજનને સામગ્રીમાં ફેલાવે છે, જેનાથી નાઈટ્રાઈડનું સખત સ્તર બને છે.
નાઈટ્રાઈડિંગ સ્ક્રુ અને બેરલની કામગીરીમાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે?
નાઈટ્રાઈડિંગ ઘસારો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર વધારે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જેનાથી સેવા જીવન લાંબું થાય છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
નાઈટ્રાઈડ ઘટકોનું આયુષ્ય કઈ જાળવણી પદ્ધતિઓ વધારે છે?
નિયમિત સફાઈ, લુબ્રિકેશન અને નિરીક્ષણો ઘસારાને વહેલા શોધવામાં મદદ કરે છે, જે નાઈટ્રાઈડેડ સ્ક્રૂ અને બેરલની શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૬-૨૦૨૫