કો-રોટેટિંગ અને કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો

ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર બેરલ પ્લાસ્ટિક પાઇપ ઉત્પાદન લાઇન અને પીવીસી પાઇપ એક્સટ્રુઝન પ્લાન્ટ જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ બેરલ બે મુખ્ય પ્રકારમાં આવે છે: કો-રોટેટિંગ અને કાઉન્ટર-રોટેટિંગ. કો-રોટેટિંગ બેરલમાં સ્ક્રૂ હોય છે જે એક જ દિશામાં ફરે છે, જ્યારે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલમાં સ્ક્રૂ હોય છે જે વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે. આ તફાવત મિશ્રણ, ટોર્ક અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

આ ભેદોને સમજવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર માર્કેટ નોંધપાત્ર રીતે વધવાની અપેક્ષા છે, જે 2024 માં USD 1.2 બિલિયનથી 2033 સુધીમાં USD 2.5 બિલિયન થશે. આવા વલણો એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બેરલ પ્રકાર પસંદ કરવાના મહત્વને પ્રકાશિત કરે છે, પછી ભલે તેસિંગલ સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુડર મશીનઅથવા અન્ય સિસ્ટમો.

કો-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ શું છે?

ડિઝાઇન અને કાર્ય પદ્ધતિ

કો-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલતે જ દિશામાં ફરતા સ્ક્રૂ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ સિંક્રનાઇઝ્ડ હિલચાલ સ્વ-સાફ કરવાની ક્રિયા બનાવે છે, જે સામગ્રીના નિર્માણને અટકાવે છે અને કાર્યક્ષમ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઇજનેરો તકનીકી યોજનાઓ અને ઇજનેરી અભ્યાસો દ્વારા ડિઝાઇનને માન્ય કરે છે. આ અભ્યાસો દબાણ, તાપમાન અને રહેઠાણ સમય વિતરણ જેવા મુખ્ય પરિમાણોની આગાહી કરે છે.

આ બેરલનું સંચાલન જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છેસ્ક્રુ ગતિ અને બેરલ તાપમાનસ્ક્રુ ભૂમિતિ અને ડાઇ ડિઝાઇન જેવા ડિઝાઇન તત્વો પણ કામગીરીને પ્રભાવિત કરે છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ

કો-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ ઘણી બધી વિશિષ્ટ સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે:

• સ્ક્રૂના સહ-પરિભ્રમણને કારણે મિશ્રણ અને સંયોજનમાં વધારો થયો.
• મોડ્યુલર સ્ક્રુ ડિઝાઇન ચોક્કસ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝેશનની મંજૂરી આપે છે.
• ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ સ્ક્રૂ ટકાઉપણું અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
• બેરલમાં ઝોનલ નિયંત્રણ ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે.

આ વિશેષતાઓ તેમને વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે, જેમાં સમાન વિક્ષેપ અથવા શીયર-સેન્સિટિવ પ્રોસેસિંગની જરૂર હોય તેવા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશનો

કો-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલનો ઉપયોગ એવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જે ઉચ્ચ મિશ્રણ કાર્યક્ષમતાની માંગ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે નીચેનામાં જોવા મળે છે:

• પ્લાસ્ટિક કમ્પાઉન્ડિંગ અને માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન.
• ખાદ્ય પ્રક્રિયા, જેમ કે નાસ્તા અથવા પાલતુ ખોરાકનું ઉત્પાદન.
• દવાના નિર્માણ સહિત ફાર્માસ્યુટિકલ એપ્લિકેશનો.

તેમની વૈવિધ્યતા અને કાર્યક્ષમતા તેમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને શ્રેષ્ઠ બનાવવાનો હેતુ ધરાવતા ઉત્પાદકો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ શું છે?

ડિઝાઇન અને કાર્ય પદ્ધતિ

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરબેરલમાં બે સ્ક્રૂ હોય છે જે વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે. આ અનોખી ડિઝાઇન સ્ક્વિઝિંગ એક્શન બનાવે છે, જે હળવા હેન્ડલિંગની જરૂર હોય તેવી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ છે. સ્ક્રૂ એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલા હોય છે, જે સામગ્રીના પ્રવાહ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ સેટઅપ ગરમી અને ઠંડકનું વધુ સારું નિયંત્રણ પણ આપે છે, જે તેને જટિલ ઉત્પાદન કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

• આ બેરલ બેરલમાંથી સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે ધકેલવા માટે બે ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે.
• તેઓ મિશ્રણ, ગરમી અને ઠંડક પર ઉત્તમ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે.
• આ ડિઝાઇન એવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે જેમાં સુસંગત ગુણવત્તા અને ચોકસાઈની જરૂર હોય.

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલનો ઉપયોગ ઘણીવાર એવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે જ્યાં સામગ્રીની અખંડિતતા જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સંવેદનશીલ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમને ઉત્પાદનમાં એક મૂલ્યવાન સાધન બનાવે છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ ઘણી નોંધપાત્ર સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે:

• સામગ્રીનો બગાડ અટકાવવા માટે સૌમ્ય સંચાલન.
• ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણસુસંગત પ્રક્રિયા માટે.
• ચીકણા પદાર્થોને હેન્ડલ કરવા માટે ઉચ્ચ ટોર્ક ક્ષમતા.
• મુશ્કેલ વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે ટકાઉ બાંધકામ.

આ સુવિધાઓ તેમને ઉત્પાદકો માટે વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે જેઓ તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સતત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. કેટલાક સામાન્ય ઉપયોગોમાં શામેલ છે:

• પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ, જેમ કે પીવીસી પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ્સ અને ફિલ્મ્સનું ઉત્પાદન.
• ફિલર્સ અને એડિટિવ્સના એકસમાન મિશ્રણ માટે કમ્પાઉન્ડિંગ અને માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન.
• પ્રતિક્રિયાશીલ એક્સટ્રુઝન, ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે ઇન-લાઇન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને સક્ષમ બનાવે છે.
• સંશોધન અને પ્રયોગશાળા એપ્લિકેશનો, જેમાં પાયલોટ અભ્યાસ અને સામગ્રી પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેલેટ્સ બનાવવા માટે પીવીસી પેલેટાઇઝિંગ એક્સટ્રુઝન લાઇન્સ.

તેમની વૈવિધ્યતા અને ચોકસાઈ તેમને પ્લાસ્ટિક, રસાયણો અને સંશોધન જેવા ઉદ્યોગોમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.

કો-રોટેટિંગ અને કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો

ટોર્ક અને ગતિ

ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેમાં ટોર્ક અને ગતિ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. કો-રોટેટિંગ બેરલ વધુ ઝડપ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે તેમને ઝડપી સામગ્રી થ્રુપુટની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ બનાવે છે. તેમના સ્ક્રૂ એક જ દિશામાં ફરે છે, એક સરળ પ્રવાહ બનાવે છે જે પ્રતિકાર ઘટાડે છે. આ ડિઝાઇન તેમને ઉચ્ચ ટોર્ક સ્તરને કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે તેમને કઠિન સામગ્રીને લગતા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

બીજી બાજુ, કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ ઓછી ગતિએ કાર્ય કરે છે. તેમના સ્ક્રૂ વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે, જે વધુ પ્રતિકાર ઉત્પન્ન કરે છે પરંતુ સામગ્રી પર વધુ સારું નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. આ ધીમી કામગીરી એવા કાર્યો માટે યોગ્ય છે જેમાં ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, જેમ કે સંવેદનશીલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવી અથવા સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવી.

મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા

મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા એ બીજું ક્ષેત્ર છે જ્યાં આ બેરલ નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે. સહ-ફરતા બેરલ વિખેરાઈ રહેલા મિશ્રણમાં, કણોને તોડી નાખવામાં અને ઉમેરણોને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે. તેમની સ્વ-સૂકવણી ક્રિયા સામગ્રીના સ્થિરતાને અટકાવે છે, એકરૂપ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. પોલિમર મિશ્રણ અને માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન જેવા કાર્યક્રમો માટે આ સુવિધા મહત્વપૂર્ણ છે.

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ ડિસ્ટ્રિબ્યુટિવ મિક્સિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે સામગ્રીને વધુ પડતા તોડ્યા વિના સમાનરૂપે ફેલાવે છે. આ સૌમ્ય અભિગમ શીયર-સેન્સિટિવ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે આદર્શ છે. બંને બેરલ પ્રકારોમાં ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રૂ સામગ્રીના નિર્માણને અટકાવે છે, પરંતુ કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ કમ્પ્રેશન અને શીયર ફોર્સ પર વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.

• ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ શીયર અને કમ્પ્રેશનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે કો- અથવા કાઉન્ટર-રોટેટિંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે.
• ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રુ ડિઝાઇન સામગ્રીના સ્થિરતાને અટકાવે છે, એકસમાન મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• મોડ્યુલર સ્ક્રુ સેટઅપ ચોક્કસ વિખેરાઈ અથવા વિતરિત મિશ્રણ માટે ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉર્જા વપરાશ

બેરલના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ઉર્જાનો વપરાશ બદલાય છે. સહ-ફરતા બેરલ સામાન્ય રીતે તેમની ઊંચી ગતિ અને ટોર્ક આવશ્યકતાઓને કારણે વધુ ઉર્જા વાપરે છે. જો કે, તેમનું કાર્યક્ષમ મિશ્રણ અને થ્રુપુટ એકંદર પ્રક્રિયા સમય ઘટાડીને આને સરભર કરી શકે છે.

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ ધીમી ગતિ અને ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ છે. તેમની ડિઝાઇન ઊર્જાનો બગાડ ઘટાડે છે, જે તેમને ગતિ કરતાં ગુણવત્તાને પ્રાથમિકતા આપતી પ્રક્રિયાઓ માટે વધુ સારી પસંદગી બનાવે છે. ઉત્પાદકો ઘણીવાર એવા કાર્યો માટે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ પસંદ કરે છે જ્યાં ઊર્જા કાર્યક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ હોય છે.

એપ્લિકેશન યોગ્યતા

યોગ્ય બેરલ પસંદ કરવાનું ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે. કો-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ એવા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે જેને હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ અને કાર્યક્ષમ મિશ્રણની જરૂર હોય છે. તેઓ પ્લાસ્ટિક કમ્પાઉન્ડિંગ, ફૂડ ઉત્પાદન અને ફાર્માસ્યુટિકલ એપ્લિકેશન્સમાં સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ એવા કાર્યોમાં ચમકે છે જેમાં ચોકસાઇ અને નરમ સામગ્રી હેન્ડલિંગની જરૂર હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પીવીસી પાઇપ એક્સટ્રુઝન, રિએક્ટિવ એક્સટ્રુઝન અને લેબોરેટરી પરીક્ષણમાં થાય છે. સામગ્રીની અખંડિતતા જાળવવાની તેમની ક્ષમતા તેમને સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો માટે અનિવાર્ય બનાવે છે.

ટીપ: બેરલ પસંદ કરતી વખતે, સામગ્રીનો પ્રકાર, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ઇચ્છિત આઉટપુટ ગુણવત્તા ધ્યાનમાં લો. તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે બેરલના પ્રકારને મેચ કરવાથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.

તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ કેવી રીતે પસંદ કરવું

ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો (સામગ્રીનો પ્રકાર, ઉત્પાદન વોલ્યુમ, ઇચ્છિત આઉટપુટ ગુણવત્તા)

અધિકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલઘણા મુખ્ય પરિબળો પર આધાર રાખે છે. દરેક એપ્લિકેશનની અનન્ય આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને આને સમજવાથી ઉત્પાદકોને જાણકાર નિર્ણયો લેવામાં મદદ મળી શકે છે. અહીં મુખ્ય વિચારણાઓ છે:

• સામગ્રીનો પ્રકાર: એક્સટ્રુઝન દરમિયાન વિવિધ સામગ્રી અલગ રીતે વર્તે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીવીસી જેવી શીયર-સેન્સિટિવ સામગ્રીને હળવા હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે, જે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલને વધુ સારી પસંદગી બનાવે છે. બીજી બાજુ, પોલિમર મિશ્રણ જેવી સામગ્રી જેને સંપૂર્ણ મિશ્રણની જરૂર હોય છે, તેમને કો-રોટેટિંગ બેરલથી ફાયદો થાય છે.
• ઉત્પાદન વોલ્યુમ: મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનલાઇનો માટે ઘણીવાર એવા બેરલની જરૂર પડે છે જે ઝડપી થ્રુપુટને હેન્ડલ કરી શકે. કો-રોટેટિંગ બેરલ, તેમની ઊંચી ગતિ સાથે, આવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે. નાના-પાયે અથવા ચોકસાઇવાળા કાર્યો માટે, કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
• ઇચ્છિત આઉટપુટ ગુણવત્તા: અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા અને તાપમાન નિયંત્રણ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. સહ-ફરતા બેરલ એકસમાન વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે પ્રતિ-ફરતા બેરલ સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે સુસંગત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

આ પરિબળોને સમજવાથી ઉત્પાદકોને તેમના ઉત્પાદન લક્ષ્યો સાથે તેમના સાધનોની પસંદગીઓને સંરેખિત કરવામાં મદદ મળે છે.

પસંદગી માટે વ્યવહારુ ટિપ્સ

યોગ્ય ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ પસંદ કરવામાં ફક્ત મૂળભૂત બાબતોને સમજવા કરતાં વધુ શામેલ છે. ઉદ્યોગ નિષ્ણાતોની વ્યવહારુ આંતરદૃષ્ટિ પ્રક્રિયાને સરળ અને વધુ અસરકારક બનાવી શકે છે. પસંદગી પ્રક્રિયાને માર્ગદર્શન આપવા માટે અહીં કેટલીક ટિપ્સ આપી છે:

• યોગ્ય શુદ્ધિકરણ સંયોજનો પસંદ કરો: દૂષણ ટાળવા માટે યોગ્ય શુદ્ધિકરણ સંયોજનો પસંદ કરવા જરૂરી છે. આ ખાતરી કરે છે કે એક્સટ્રુડર કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
• સામગ્રી પ્રવાહને સમજો: ઉદ્યોગ નિષ્ણાત ગુટીરેઝ સમજાવે છે કે, "ચોક્કસ સ્ક્રુ પ્રકારોમાંથી સામગ્રી કેવી રીતે પસાર થાય છે તેની સામાન્ય સમજ, ઉચ્ચ અને નીચા દબાણવાળા પ્રવાહ માર્ગોને પણ ઓળખતી વખતે, પ્રોસેસરને નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે તેમના ચોક્કસ ટ્વીન-સ્ક્રુ સેટઅપ માટે કયા પ્રકારનું પર્જ શ્રેષ્ઠ રહેશે."
• ખોરાક આપવાની તકનીકોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: ફીડિંગ પદ્ધતિઓ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.
  1. ફ્લડ ફીડિંગમાં હોપર ભરવાનો અને સ્ક્રૂને દર નક્કી કરવા દેવાનો સમાવેશ થાય છે.
  2. મીટર કરેલ ફીડિંગમાં વધુ સારા નિયંત્રણ માટે સ્વતંત્ર ગતિ સાથે અલગ ફીડર અને સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થાય છે.
  3. પ્લગ ફીડિંગ એ સિસ્ટમ સાફ કરવાની સૌથી ઝડપી અને સૌથી કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે.

આ ટિપ્સને અનુસરીને, ઉત્પાદકો તેમના ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ સાથે કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે અને વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

પ્રો ટિપ: હંમેશા તમારી એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર બેરલ પ્રકારનો ઉપયોગ કરો. આ શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

ઝેજિયાંગ જિન્ટેંગ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ અને ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલમાં તેની કુશળતા

કંપની ઝાંખી

ઝેજિયાંગ જિન્ટેંગ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ 1997 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી ઉદ્યોગમાં એક વિશ્વસનીય નામ રહ્યું છે. વર્ષોથી, કંપની પ્લાસ્ટિક અને રબર મશીનરી માટે સ્ક્રૂ અને બેરલના ચીનના અગ્રણી ઉત્પાદકોમાંની એક બની ગઈ છે. તેની પ્રતિષ્ઠા નવીનતા, ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાના પાયા પર બનેલી છે.

કંપનીના સીમાચિહ્નો પર એક ટૂંકી નજર અહીં છે:

શ્રેષ્ઠતાનો આ વારસો જિનટેંગની તેના ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ-સ્તરના ઉકેલો પહોંચાડવાની પ્રતિબદ્ધતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

અદ્યતન ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ

જિનટેંગની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ તેને સ્પર્ધકોથી અલગ પાડે છે. ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કંપની અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.

• CNC સાધનો અને સ્વચાલિત સિસ્ટમો સહિત અદ્યતન મશીનરી ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
• ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ અને સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
• નાઈટ્રાઈડિંગ અને ક્વેન્ચિંગ જેવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ટકાઉપણું અને કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.

આ ક્ષમતાઓ જિનટેંગને ઉદ્યોગના માપદંડોને પાર કરવા અને અસાધારણ ઉત્પાદનો પહોંચાડવાની મંજૂરી આપે છે.

ગુણવત્તા અને નવીનતા પ્રત્યે પ્રતિબદ્ધતા

જિનટેંગ તેના કાર્યોના દરેક પાસામાં ગુણવત્તા અને નવીનતાને પ્રાથમિકતા આપે છે. કંપની ઉદ્યોગના વલણોથી આગળ રહેવા માટે સંશોધન અને વિકાસમાં સતત રોકાણ કરે છે. કુશળ ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનોની તેની ટીમ ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે અથાક મહેનત કરે છે. આ સમર્પણ ખાતરી કરે છે કે ગ્રાહકોને તેમની જરૂરિયાતો અનુસાર વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉકેલો મળે.

વૈશ્વિક બજારમાં હાજરી અને ગ્રાહક સપોર્ટ

જિનટેંગની પહોંચ ચીનથી ઘણી આગળ સુધી ફેલાયેલી છે. તેનો વિદેશી વેપાર વિભાગ વિશ્વભરના બજારોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો લાવે છે. વર્ષોના આંતરરાષ્ટ્રીય વ્યાપાર અનુભવ સાથે, કંપની વિશ્વભરના ગ્રાહકોને કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ઉકેલો પૂરા પાડે છે. ગ્રાહક સંતોષ પ્રત્યે જિનટેંગની પ્રતિબદ્ધતા તેના પ્રતિભાવશીલ સમર્થન અને લાંબા ગાળાની ભાગીદારીમાં સ્પષ્ટ છે.

નોંધ: જિનટેંગ તેની સુવિધાઓમાં મુલાકાતીઓનું સ્વાગત કરે છે, તેના અદ્યતન કામગીરી અને શ્રેષ્ઠતા પ્રત્યેના સમર્પણનો પ્રત્યક્ષ દેખાવ આપે છે.

કો-રોટેટિંગ અને કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ વચ્ચે પસંદગી તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. કો-રોટેટિંગ બેરલ ઝડપ અને મિશ્રણમાં શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ ચોકસાઇ અને સૌમ્ય હેન્ડલિંગ પ્રદાન કરે છે.

ઝેજિયાંગ જિન્ટેંગ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ નવીનતા અને કુશળતાને જોડે છેઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બેરલ, વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

૧. કો-રોટેટિંગ અને કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ વચ્ચે શું તફાવત છે?

કો-રોટેટિંગ બેરલ ઝડપથી ભળી જાય છે અને કઠિન સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે. કાઉન્ટર-રોટેટિંગ બેરલ ધીમા કામ કરે છે પરંતુ સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે વધુ સારી ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.

2. મારી અરજી માટે કયો બેરલ પ્રકાર યોગ્ય છે તે હું કેવી રીતે જાણી શકું?

તમારા મટિરિયલનો પ્રકાર, ઉત્પાદનનું પ્રમાણ અને ઇચ્છિત ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધ્યાનમાં લો. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે આ પરિબળોને બેરલની શક્તિઓ સાથે મેચ કરો.

૩. શું ઝેજિયાંગ જિનટેંગ મશીનરી ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે બેરલને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે?

હા! જિનટેંગ અનન્ય પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બેરલ બનાવવા માટે મોડ્યુલર ડિઝાઇન અને અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રદાન કરે છે.