સામાન્ય એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલ નિષ્ફળતાઓને સંબોધવા માટેના સરળ પગલાં

સામાન્ય એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલ નિષ્ફળતાઓને સંબોધવા માટેના સરળ પગલાં

એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલ નિષ્ફળતા ઘણીવાર ફીડિંગ સમસ્યાઓ, ઓવરહિટીંગ, સ્ક્રુ ઘસારો, મિશ્રણ સમસ્યાઓ, બેરલ દૂષણ અથવા વિચિત્ર અવાજો તરીકે દેખાય છે.
1. સ્ક્રુ એલિમેન્ટના ઘસારાને કારણે ખોરાક આપવાની ક્ષમતા ઘટે છે.
2. વધુ પડતા ખોરાક અથવા વિદેશી વસ્તુઓનો ઓવરલોડ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
3. હીટરમાં ખામી અને ખોટી ગોઠવણીને કારણે ભંગાણ થાય છે.

ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ અને નિયમિત તપાસ વ્યાવસાયિક એક્સ્ટ્રુડરને મદદ કરે છેએલોય સ્ક્રુ બેરલવધુ સારું પ્રદર્શન કરો, ડાઉનટાઇમ ઘટાડો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઊંચી રાખો.એલોય એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલ ફેક્ટરીઓઅનેએલોય એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલ ફેક્ટરીદરેક એલોય સ્ક્રુ બેરલ માટે નિયમિત નિરીક્ષણોની ભલામણ કરીએ છીએ.

સામાન્ય એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલ નિષ્ફળતાઓ

ખોરાક આપવાની સમસ્યાઓ

ફીડિંગ સમસ્યાઓ ઘણીવાર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પાડે છે. ઓપરેટરો જોઈ શકે છે કે એક્સટ્રુડર યોગ્ય રીતે ફીડ કરવાનું બંધ કરે છે, સામગ્રીને દબાણ કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે, અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રેપિંગ અવાજો ઉત્પન્ન કરે છે. આ લક્ષણો સામાન્ય રીતે બ્લોકેજ, સામગ્રી બ્રિજિંગ અથવા અસમાન સામગ્રી પ્રવાહ તરફ નિર્દેશ કરે છે. કાચના તંતુઓ અથવા કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ જેવા ઘર્ષક ફિલર્સ ફીડ વિભાગમાં ફાચર બનાવી શકે છે, જેના કારણે બાજુના દળો સ્ક્રુને બેરલ દિવાલમાં ધકેલે છે.

વધારે ગરમ થવું

એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલમાં ઓવરહિટીંગ એક વારંવારની સમસ્યા રહે છે. વધુ પડતી ગરમી, અસમાન સિલિન્ડર હીટિંગ અને નબળા ઇન્સ્યુલેશન થર્મલ ડિગ્રેડેશન તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે બેરલ અસમાન રીતે ગરમ થાય છે, ત્યારે તે વિસ્તરે છે અને વિકૃત થાય છે, જે સ્ક્રુ અને બેરલ બંનેને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સતત તાપમાન નિયંત્રણ અને યોગ્ય ઠંડક પ્રણાલીઓ આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

સ્ક્રુ ઘસારો અને નુકસાન

સ્ક્રુ ઘસારો થ્રુપુટમાં ઘટાડો, ઉર્જા વપરાશમાં વધારો અને વધુ ઉમેરણોની જરૂરિયાત તરીકે દેખાય છે. ઓપરેટરો બળી ગયેલી સામગ્રીની ગંધ અનુભવી શકે છે અથવા ફીડ ઝોનમાં સામગ્રીનો બેકઅપ જોઈ શકે છે. ઘસારો ઘણીવાર ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા વિસ્તારોમાં થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. નબળી ગોઠવણી અથવા યાંત્રિક બાજુના બળ નુકસાનને વધુ ખરાબ કરી શકે છે.

સામગ્રી મિશ્રણ સમસ્યાઓ

મિશ્રણની સમસ્યાઓ નબળી મિશ્રિત સામગ્રી અને અસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું કારણ બને છે. નીચા પીઠના દબાણ દ્વારા માપવામાં આવતા એક્સટ્રુડરનું અપૂર્ણ ભરણ, અસ્થિર એક્સટ્રુઝન અને દબાણ વિચલનો તરફ દોરી જાય છે. ખરાબ મિશ્રણ પોલિમર ચેઇન તૂટવાનું કારણ પણ બની શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને દેખાવને અસર કરે છે.

બેરલ દૂષણ

બેરલ દૂષણ અવશેષ રેઝિન, રંગના થાપણો, કાર્બનાઇઝ્ડ પદાર્થો અને સખત કણોમાંથી આવે છે. આ દૂષકો ઘર્ષણ, સંલગ્નતા અને કાટનું કારણ બને છે, જેના કારણે ઘસારો વધે છે અને વારંવાર મશીન ડાઉનટાઇમ થાય છે. યોગ્ય સંયોજનો સાથે નિયમિત શુદ્ધિકરણ કરવાથી સંચય અટકાવવામાં મદદ મળે છે અને મશીનની કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખવામાં મદદ મળે છે.

અસામાન્ય અવાજો અથવા કંપનો

અવાજ/કંપન શક્ય કારણ તેનો અર્થ શું થાય છે
ટકોરા મારવાના અવાજો બેરલ અને સ્ક્રુનું ખોટું સંરેખણ તણાવ અને ઝડપી ઘસારો
સ્પંદનો પહેરેલા બેરિંગ્સ અથવા કપલિંગ અકાળ ઘસારો અને અસંગત સ્ક્રુ ગતિ
અસામાન્ય સ્પંદનો ઊંડા ખાંચો અથવા યાંત્રિક નુકસાન ગંભીર નિષ્ફળતાની પ્રારંભિક ચેતવણી

અસામાન્ય અવાજો અને સ્પંદનો ખોટી ગોઠવણી, ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અથવા ગંભીર આંતરિક ઘસારોનો સંકેત આપે છે. વહેલાસર તપાસ મોટા ભંગાણ અને ખર્ચાળ સમારકામને રોકવામાં મદદ કરે છે.

આ નિષ્ફળતાઓ કેમ થાય છે

સામગ્રી-સંબંધિત કારણો

એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલના ટકાઉપણામાં સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ચોક્કસ સ્ટીલ ગ્રેડ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતા, પિનહોલ્સ અને છિદ્રો જેવા વેલ્ડ ખામીઓ વિકસાવી શકે છે. આ ખામીઓ તણાવ બિંદુઓ તરીકે કાર્ય કરે છે અને કામગીરી દરમિયાન તિરાડો તરફ દોરી શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઓક્સિડેશન સામે નબળા પ્રતિકારવાળા સ્ટીલ્સ પણ એક્સટ્રુઝનના થર્મલ ચક્ર હેઠળ વધુ ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે. ધાતુશાસ્ત્રના અભ્યાસો દર્શાવે છે કે તિરાડો ઘણીવાર આ નબળા સ્થળોથી શરૂ થાય છે અને વારંવાર ગરમી અને ઠંડકને કારણે વધે છે.

સામગ્રી-સંબંધિત કારણ સમજૂતી અને અસર ભલામણ
ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડ ખામીઓ, તણાવ બિંદુઓ ઓછા કાર્બન, ઓછા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો
નબળા ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો થર્મલ થાકથી તિરાડો વધુ સારા એલોયિંગ તત્વોવાળા સ્ટીલ્સ પસંદ કરો

થર્મલ થાક અને અયોગ્ય ઠંડક પ્રણાલીઓ નિષ્ફળતાનું જોખમ વધારે છે.

યાંત્રિક ઘસારો

સ્ક્રુ બેરલની અંદર ફરે છે ત્યારે યાંત્રિક ઘસારો થાય છે. ઘર્ષણ ધીમે ધીમે સ્ક્રુનો વ્યાસ ઘટાડે છે અને બેરલની આંતરિક સપાટીને મોટું કરે છે. આ વધેલી ક્લિયરન્સ સામગ્રીને લીક થવા દે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને સામગ્રી અંદર રહેવાનો સમય વધારે છે. લાંબા સમય સુધી રહેઠાણના સમયને કારણે પ્લાસ્ટિક તૂટી શકે છે, જેના કારણે વાયુઓ મુક્ત થાય છે જે કાટને ઝડપી બનાવે છે. ઘર્ષક ફિલર્સ, ધાતુના કણો અને ઊંચી ગતિ પણ ઘસારો વધારે છે અને સ્ક્રુ તોડી પણ શકે છે.

પાસું સમજૂતી
પહેરવાની પદ્ધતિ ઘર્ષણથી ક્લિયરન્સ વધે છે
પરિણામ સામગ્રી લિકેજ, ઓછું આઉટપુટ
ઘર્ષક પરિબળો ફિલર્સ અને કણો અચાનક નુકસાન પહોંચાડે છે

ઓપરેટિંગ શરતો

અમુક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ નિષ્ફળતાઓની શક્યતા વધારે છે. અયોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ ઓવરહિટીંગ અથવા અસમાન ગરમીનું કારણ બની શકે છે, જે સ્ક્રુ અને બેરલ બંનેને નુકસાન પહોંચાડે છે. ઘર્ષક અથવા દૂષિત સામગ્રીની પ્રક્રિયા, નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી ઘસારો વધે છે. લુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ અને ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો, જેમ કે ખોટી ગોઠવણી અથવા છૂટા બોલ્ટ, અસામાન્ય અવાજ, કંપન અને સ્ક્રુ તૂટવાનું કારણ પણ બની શકે છે.

  • અશુદ્ધિઓ અથવા નબળા મિશ્રણને કારણે બેરલ ભરાઈ જવું
  • તાપમાન નિયંત્રણ નિષ્ફળતાઓ
  • લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને ઘર્ષક સામગ્રીથી ઘસારો
  • લુબ્રિકેશન અને ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો

નિયમિત દેખરેખ અને યોગ્ય સેટઅપ આ જોખમો ઘટાડવામાં અને સાધનોનું આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરે છે.

દરેક નિષ્ફળતા માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ઉકેલો

ખોરાક આપવાની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ

વ્યવસ્થિત અભિગમ ઓપરેટરોને એક્સટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલમાં ફીડિંગ સમસ્યાઓ ઝડપથી ઓળખવામાં અને ઉકેલવામાં મદદ કરે છે. નીચેના પગલાં સરળ તપાસથી લઈને વધુ તકનીકી નિરીક્ષણો સુધી મુશ્કેલીનિવારણનું માર્ગદર્શન આપે છે:

  1. ખાતરી કરો કે ફિલામેન્ટ અથવા મટીરીયલ સ્પૂલ કોઈપણ અવરોધ વિના મુક્તપણે ખુલે છે.
  2. ઘસારો, ખામીઓ અથવા અયોગ્ય સ્થિતિના ચિહ્નો માટે PTFE ટ્યુબનું નિરીક્ષણ કરો.
  3. હોટએન્ડ નોઝલમાં ક્લોગ્સ છે કે નહીં તે તપાસો. બ્લોકેજ દૂર કરવા માટે કોલ્ડ પુલ જેવી સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.
  4. સામગ્રીની પકડને અસર કરી શકે તેવા ઘસારો અથવા જમાવટ માટે એક્સટ્રુડર ગિયર્સની તપાસ કરો.
  5. ફિલામેન્ટ અથવા કાચા માલની ગુણવત્તા ચકાસો અને યોગ્ય સેટિંગ્સની પુષ્ટિ કરો.
  6. ફિલામેન્ટનો વ્યાસ માપો અને જો જરૂરી હોય તો એક્સટ્રુઝન ગુણકને સમાયોજિત કરો.
  7. જો સામગ્રી સરળતાથી વહેતી ન હોય તો એક્સટ્રુડરનું તાપમાન વધારો.
  8. યોગ્ય સામગ્રીનો પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુડરને માપાંકિત કરો.

ઓપરેટરોએ પણ:

  • દરેક ઉત્પાદન પછી એક્સ્ટ્રુડરના ઘટકોને સારી રીતે સાફ કરો જેથી જમાવટ ન થાય.
  • ડ્રાઇવ સિસ્ટમના ઘટકો જાળવો, જેમાં ગિયરબોક્સ તેલ, મોટરની સ્થિતિ, બેલ્ટ ટેન્શન અને બેરિંગ લ્યુબ્રિકેશનનો સમાવેશ થાય છે.
  • ઉત્પાદન પહેલાં સ્પષ્ટીકરણો ચકાસીને અને ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ સાફ કરીને સામગ્રી તૈયાર કરો.
  • ધીમે ધીમે ફીડ રેટ વધારો અને સ્થિર એક્સટ્રુઝન માટે દબાણ અને તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરો.

નિયમિત નિરીક્ષણ અને ફીડિંગ સિસ્ટમનું કાળજીપૂર્વક ગોઠવણ સામગ્રીના સતત પ્રવાહને જાળવવામાં અને ડાઉનટાઇમ અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

ઓવરહિટીંગને સંબોધિત કરો

ઓવરહિટીંગ સ્ક્રુ અને બેરલ બંનેને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, તેથી જ્યારે સંકેતો દેખાય ત્યારે ઓપરેટરોએ ઝડપથી કાર્ય કરવું જોઈએ. નીચેના પગલાં ઓવરહિટીંગનું નિદાન અને સુધારણા માટે સ્પષ્ટ માર્ગ પૂરો પાડે છે:

  1. જો પોલિમર ડિગ્રેડેશન અથવા ઓવરહિટીંગ જોવા મળે તો ઓગળવાનું તાપમાન ઘટાડો.
  2. થર્મોકપલ ઇન્સ્ટોલેશન તપાસો અને ખાતરી કરો કે હીટર કંટ્રોલ સચોટ રીડિંગ્સ આપે છે.
  3. ઘસારો અથવા નુકસાન માટે એક્સટ્રુડર સ્ક્રૂનું નિરીક્ષણ કરો અને તેના પરિમાણો માપો.
  4. ઘસારો કે નુકસાન માટે એક્સટ્રુડર બેરલની તપાસ કરો અને આંતરિક વ્યાસ માપો.
  5. રેઝિન અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમમાં દૂષણ અથવા વિદેશી વસ્તુઓ માટે તપાસો.
  6. જો બેરલનું તાપમાન વિકૃતિકરણ અથવા બળવું વધુ પડતી ગરમી સૂચવે છે, તો તેનું તાપમાન ઓછું કરો.
  7. ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે બેરલ ઝોનના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરો અને સમાયોજિત કરો.
  8. ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડવા માટે સ્ક્રુની ગતિ ઓછી કરો.
  9. જો જરૂરી હોય તો, શીયર ઇન્ટેન્સિટી ઘટાડવા માટે સ્ક્રુ એલિમેન્ટ્સમાં ફેરફાર કરો.
  10. ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે બાહ્ય ઠંડક પ્રણાલીઓ લાગુ કરો.

તાપમાન નિયંત્રણોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ સાધનોનું રક્ષણ કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રૂનું સમારકામ અથવા બદલવું

સમયસરઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રૂનું સમારકામ અથવા બદલીશ્રેષ્ઠ કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરે છે અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે. ઉદ્યોગની શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓમાં શામેલ છે:

  • સ્ક્રૂને મૂળ સ્પષ્ટીકરણોમાં પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ચોકસાઇ સમારકામ અને પુનઃનિર્માણ સેવાઓનો ઉપયોગ કરો.
  • જ્યારે ઘસારો ભલામણ કરેલ મર્યાદા કરતાં વધી જાય ત્યારે સ્ક્રૂ બદલો, કારણ કે ઓછામાં ઓછો ઘસારો પણ કાર્યક્ષમતામાં 50% થી વધુ ઘટાડો કરી શકે છે.
  • નવા સ્ક્રૂની તુલનામાં 40% સુધી બચત કરી શકે તેવા ખર્ચ-અસરકારક સમારકામ વિકલ્પોનો વિચાર કરો.
  • ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ હાર્ડ-સરફેસિંગ અથવા ઔદ્યોગિક હાર્ડ ક્રોમ જેવી અદ્યતન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
  • સ્ક્રુનું આયુષ્ય વધારવા માટે રિ-ક્રોમિંગ, નાઈટ્રાઈડિંગ અથવા હાર્ડફેસિંગ જેવી રિપેર તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.
  • પુનઃનિર્માણ દરમિયાન ફ્લાઇટ પહોળાઈ જાળવી રાખો જેથી બહુવિધ સમારકામ કરી શકાય.
  • યોગ્ય લુબ્રિકેશન અને સ્થિર તાપમાન માટે ગિયરબોક્સ અને થ્રસ્ટ યુનિટ્સનું નિરીક્ષણ કરો.
  • દર 6-12 મહિને લ્યુબ ઓઇલ અને ફિલ્ટર બદલો અને ગિયર્સ ઘસારો માટે તપાસો.
  • વી-બેલ્ટનું દૈનિક નિરીક્ષણ કરો અને ઘસારાના સંકેતો માટે મોટર લોડનું નિરીક્ષણ કરો.
  • કામગીરીની સ્થિતિના આધારે, દર થોડા મહિને જાળવણી માટે આયોજિત ડાઉનટાઇમ શેડ્યૂલ કરો.
  • ચોક ઇન્સર્ટ અને બેરલ લાઇનર જેવા ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સક્રિયપણે બદલો.

ઓપરેટર તાલીમ અને નિયમિત વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણો ઘસારાની વહેલી તપાસ સુનિશ્ચિત કરે છે અને વિનાશક નિષ્ફળતાઓને ટાળવામાં મદદ કરે છે.

મટિરિયલ મિક્સમાં સુધારો

સતત સામગ્રીનું મિશ્રણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સ્થિર એક્સટ્રુઝન સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓપરેટરો આ પગલાંને અનુસરીને મિશ્રણને સુધારી શકે છે:

  1. મુખ્ય એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂને ફિલરના ડાઉનસ્ટ્રીમમાં લાંબા-પિચ સ્ક્રૂ તત્વ સાથે જોડીને સ્ક્રૂ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. આ ઓગળવાના પ્રવાહને જાળવી રાખે છે અને ફિલર એન્ટ્રી માટે મુક્ત વોલ્યુમને મહત્તમ બનાવે છે.
  2. ફિલરની નજીક હવા બહાર નીકળવાની ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરો જેથી સામગ્રી ગુમાવ્યા વિના હવા બહાર નીકળી શકે.
  3. ફીડર ફ્લફિંગ અટકાવવા અને બલ્ક ડેન્સિટી જાળવવા માટે ફીડર ડ્રોપ ઊંચાઈ ઓછી કરો.
  4. સામગ્રી વાયુયુક્ત ન થાય તે માટે યોગ્ય ફીડર એજિટેશનનો ઉપયોગ કરો.
  5. સ્થિર વીજળી જમા થવાથી અને કેકિંગ થવાથી બચવા માટે બધા હોપર્સ અને ચુટ્સને બહાર કાઢો અને જમીન પર રાખો.
  6. ગઠ્ઠાઓ તોડવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એર ઇન્જેક્ટર અથવા હોપર વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરો.
  7. રાસાયણિક અને યાંત્રિક ઘર્ષક ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરીને એક્સટ્રુડરને વારંવાર ધોઈ અને શુદ્ધ કરો. સારી સફાઈ માટે શુદ્ધિકરણ દરમિયાન સ્ક્રુની ગતિ બદલો.
  8. સ્વચ્છતા ઘટાડવાના ક્રમમાં ઉત્પાદનો ચલાવીને અને લેખિત સફાઈ પ્રક્રિયાઓ વિકસાવીને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પરિવર્તનની યોજના બનાવો.
  9. પોલિમર બેકિંગ અને કાર્બોનાઇઝેશન ટાળવા માટે યોગ્ય વોર્મ-અપ અને કૂલ-ડાઉન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો.
  10. મિશ્રણ કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ચોક્કસ થ્રુપુટ અને ઊર્જા વપરાશ જેવા મુખ્ય પ્રક્રિયા સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરો.

નિયમિત સફાઈ અને પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ સુસંગત મિશ્રણ જાળવવામાં અને ખામીઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

બેરલ દૂષણની સફાઈ

અસરકારક સફાઈ પ્રક્રિયાઓ બેરલ દૂષણ દૂર કરે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય વધારે છે. સંચાલકોએ:

  • છૂટા અવશેષો દૂર કરવા માટે બ્રશ અને કાપડ વડે યાંત્રિક સફાઈનો ઉપયોગ કરો.
  • ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ માટે રચાયેલ શુદ્ધિકરણ સંયોજનો સાથે રાસાયણિક સફાઈ લાગુ કરો.
  • હઠીલા જમાવટને છૂટો કરવા માટે અતિશય દૂષણ માટે નિયંત્રિત ગરમીની સારવાર કરો.
  • દરેક સામગ્રીમાં ફેરફાર પછી અથવા દૂષણ જણાય ત્યારે તેનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
  • સ્ક્રુ, બેરલ, હોટરનર અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સની સફાઈ સહિત નિવારક જાળવણી સમયપત્રક જાળવો.
  • દૂષણ અને બગાડ અટકાવવા માટે મશીન બંધ કરતી વખતે તેને સીલ કરો.
  • કાચા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને બદલે વિશિષ્ટ સ્ક્રુ સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.
  • સફાઈ એજન્ટ સપ્લાયર્સ દ્વારા ભલામણ કરાયેલ મશીન સેટિંગ્સનું પાલન કરો, જેમ કે સલામત સ્ક્રુ ગતિ અને પાછળનું દબાણ.
  • હઠીલા દૂષણ માટે, શુદ્ધિકરણ દરમિયાન તાપમાન વધારો અથવા HDPE અથવા PP વડે પ્રી-શુદ્ધિકરણ કરો.

નિયમિત અને સંપૂર્ણ સફાઈ કરવાથી કામનો સમય ઓછો થાય છે, કચરો ઓછો થાય છે અને સાધનોને લાંબા ગાળાના નુકસાનથી રક્ષણ મળે છે.

અવાજો અને કંપનોનું નિરાકરણ

અસામાન્ય અવાજો અથવા કંપનો ઘણીવાર ઊંડા યાંત્રિક સમસ્યાઓનો સંકેત આપે છે. ઓપરેટરો આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ આ રીતે કરી શકે છે:

  • સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે ખોટી ગોઠવણી તપાસી રહ્યું છે.
  • ઘસારો અથવા નુકસાન માટે બેરિંગ્સ અને કપલિંગનું નિરીક્ષણ કરવું.
  • કામગીરી દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સાંભળવા અને તેમના સ્ત્રોતને ઓળખવા.
  • બેરલની અંદર ઊંડા ખાંચો અથવા યાંત્રિક નુકસાન માટે દેખરેખ રાખવી.
  • ખાતરી કરો કે બધા ફાસ્ટનર્સ યોગ્ય રીતે કડક છે પણ વધુ પડતા કડક નથી.
  • ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસાર ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવું.
  • ઘસારાના પ્રારંભિક સંકેતો શોધવા માટે સમયાંતરે વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણોનું સમયપત્રક બનાવવું.
  • બેરિંગ્સ, કપલિંગ અને સીલ જેવા ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને તાત્કાલિક બદલવું.

વહેલાસર શોધ અને તાત્કાલિક પગલાં લેવાથી મોટા ભંગાણો અટકે છે અને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલી રહે છે.

નિવારક જાળવણી અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

નિયમિત નિરીક્ષણ દિનચર્યાઓ

નિયમિત નિરીક્ષણોવિશ્વસનીય એક્સટ્રુડર કામગીરીનો આધાર બનાવે છે. ઓપરેટરોએ દૃશ્યમાન ઘસારો અથવા અવશેષો માટે દરરોજ સ્ક્રુ અને બેરલનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. લિન્ટ-ફ્રી કાપડ અને યોગ્ય એજન્ટથી સફાઈ દરરોજ ફરજિયાત રહે છે. પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને ગોઠવણો આઉટપુટ ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે. વાર્ષિક ધોરણે, ટીમોએ ઘસારોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સ્ક્રુના બાહ્ય વ્યાસ અને બેરલના આંતરિક વ્યાસને માપવા જોઈએ. દર 12 મહિને બેરલ હીટર બોલ્ટની કડકતા અને યોગ્ય સંપર્ક તપાસવાથી સતત ગરમી સુનિશ્ચિત થાય છે. ઘણા ઉત્પાદકો ટીમોને OEM ધોરણોનું પાલન કરવામાં મદદ કરવા માટે ત્રિમાસિક પ્રદર્શન ચેકલિસ્ટ પ્રદાન કરે છે.

કાર્ય ક્ષેત્ર કાર્ય વર્ણન આવર્તન પ્રાથમિકતા ફરજિયાત
બેરલ અને સ્ક્રૂ ઘસારાના ચિહ્નો માટે તપાસ કરો દૈનિક મધ્યમ/નીચું No
બેરલ અને સ્ક્રૂ લિન્ટ-ફ્રી કાપડ અને યોગ્ય એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરો દૈનિક ઉચ્ચ હા
બેરલ અને સ્ક્રૂ જો જરૂરી હોય તો કામગીરી પરીક્ષણ અને ગોઠવણો દૈનિક ઉચ્ચ હા
સ્ક્રુ અને બેરલ સ્ક્રુ અને બેરલ વ્યાસ માપો વાર્ષિક ધોરણે ઉચ્ચ હા
બેરલ હીટર બોલ્ટ્સ કડકતા અને હીટર સંપર્ક તપાસો ૧૨ મહિના ઉચ્ચ હા

યોગ્ય સફાઈ પ્રક્રિયાઓ

અસરકારક સફાઈ દૂષણ અટકાવે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય લંબાવે છે. ઓપરેટરોએ દરેક રંગ અથવા સામગ્રીમાં ફેરફાર દરમિયાન એક્સટ્રુડરને શુદ્ધ કરવું જોઈએ. લાંબા સમય સુધી ચાલતી વખતે, સમયાંતરે શુદ્ધિકરણ કાર્બન ડિપોઝિટ અને લેયરિંગને ટાળે છે. સફાઈ પ્રક્રિયામાં સ્ક્રુની ગતિ ઘટાડવી, બેરલ ઝોનને લગભગ 400°F પર સેટ કરવું અને જો જરૂરી હોય તો ડાઇ દૂર કરવી શામેલ છે. પિત્તળના સાધનોથી સ્ક્રુ સાફ કરવું અને કોપર ગોઝથી પોલિશ કરવું અવશેષોને સુરક્ષિત રીતે દૂર કરે છે. સ્ટીઅરિક એસિડ ફ્લેક્સનો ઉપયોગ હઠીલા થાપણોને ઉપાડવામાં મદદ કરે છે. સફાઈ કર્યા પછી, હળવા તેલનો સ્પ્રે અથવા ક્રોમ પ્લેટિંગ સ્ક્રુને કાટથી સુરક્ષિત કરે છે. ક્યારેય સ્ટીલના સાધનો અથવા એસિટિલિન ટોર્ચનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે આ સ્ક્રુની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

લુબ્રિકેશન અને ઠંડક માટેની ટિપ્સ

યોગ્ય લુબ્રિકેશન અને ઠંડક એક્સટ્રુડરને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે. ઓપરેટરોએ ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિ માટે રચાયેલ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં નિયમિત તપાસ અને ગોઠવણો ખાતરી કરે છે કે બધા ગતિશીલ ભાગોને પર્યાપ્ત રક્ષણ મળે છે. લુબ્રિકન્ટ સ્તરનું નિરીક્ષણ અને જરૂર મુજબ ફરીથી ભરવું ડ્રાય રનિંગ અટકાવે છે. થર્મોકપલ્સ અને PID નિયંત્રકો જેવી અદ્યતન તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ ચોક્કસ ગરમી જાળવવામાં મદદ કરે છે. ઠંડક ટાંકીઓમાં નિસ્યંદિત પાણીનો ઉપયોગ સ્કેલિંગને અટકાવે છે અને અસરકારક ઠંડક જાળવી રાખે છે. ટીમોએ પાણીના સ્તરનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને જો સ્કેલિંગ દેખાય તો પાણી બદલવું જોઈએ.

સતત લુબ્રિકેશન અને ઠંડકની દિનચર્યાઓ ઘર્ષણ ઘટાડે છે, વધુ ગરમ થવાથી બચાવે છે અને સ્ક્રુ અને બેરલ બંનેનું આયુષ્ય વધારે છે.

ઓપરેટર તાલીમ

સારી રીતે તાલીમ પામેલા ઓપરેટરો સાધનોની વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર ફરક પાડે છે. તાલીમ ઉત્પાદકની સાઇટથી શરૂ થવી જોઈએ અને ઇન્સ્ટોલેશન અને સ્ટાર્ટઅપ દરમિયાન ચાલુ રાખવી જોઈએ. ઓડિટ દરમિયાન નિયમિત રિફ્રેશર સત્રો શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને મજબૂત બનાવવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેટરો શીખે છે કેપ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નો ઓળખો, જેમ કે અસામાન્ય અવાજો અથવા ઓછી કાર્યક્ષમતા. તાલીમમાં યોગ્ય સ્ટાર્ટઅપ અને શટડાઉન પ્રક્રિયાઓ, સફાઈ પદ્ધતિઓ અને નિયમિત નિરીક્ષણોનું મહત્વ આવરી લેવામાં આવે છે. ગોઠવણી અને સમય તપાસ પર ભાર મૂકવાથી યાંત્રિક તાણ અને અકાળ ઘસારો ટાળવામાં મદદ મળે છે. ચાલુ શિક્ષણમાં રોકાણ કરતી ટીમો ઓછી નિષ્ફળતાઓ અને લાંબા સમય સુધી સાધનોનું જીવન જુએ છે.

પ્રોફેશનલ એક્સટ્રુડર એલોય સ્ક્રુ બેરલ

પ્રોફેશનલ એક્સટ્રુડર એલોય સ્ક્રુ બેરલ

એલોય સ્ક્રુ બેરલના ફાયદા

A વ્યાવસાયિક એક્સ્ટ્રુડર એલોય સ્ક્રુ બેરલપ્રમાણભૂત મોડેલો કરતાં ઘણા ફાયદા આપે છે. મુખ્ય ઉપયોગ કરે છેઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ, જ્યારે બાહ્ય સ્તરમાં બાયમેટાલિક કમ્પોઝિટ હોય છે. આ ડિઝાઇન ટકાઉપણું અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારે છે. બાહ્ય સ્તર, જે ઘણીવાર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અથવા હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલથી બનેલું હોય છે, તે ઘર્ષણ અને કાટ સામે રક્ષણ આપે છે. ઓપરેટરો લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન અને ઓછો ડાઉનટાઇમ નોંધે છે.

લક્ષણ બેઝ મોડેલ અદ્યતન મોડેલ પ્રો મોડેલ
શક્તિ વધારો સ્ટાન્ડર્ડ એલોય +૧૫% તાકાત +30% તાકાત
કાટ પ્રતિકાર મૂળભૂત કોટિંગ ઉન્નત કોટિંગ પ્રીમિયમ કોટિંગ
કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો મર્યાદિત મધ્યમ વ્યાપક

એક વ્યાવસાયિક એક્સ્ટ્રુડર એલોય સ્ક્રુ બેરલ પણ વ્યાપક કસ્ટમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે. આ સુગમતા વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અને સામગ્રીને ટેકો આપે છે.

પડકારજનક પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં એપ્લિકેશનો

ફેક્ટરીઓ કઠિન વાતાવરણમાં વ્યાવસાયિક એક્સ્ટ્રુડર એલોય સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ કરે છે. આ બેરલ ગ્લાસ ફાઇબર જેવા ઘર્ષક ફિલર અને ફ્લોરોકાર્બન જેવા કાટ લાગતા પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરે છે. નિકલ અથવા ક્રોમિયમ મેટ્રિસિસમાં જડિત કાર્બાઇડ્સ સાથે બાયમેટાલિક બાંધકામ, ઘસારો અને રાસાયણિક હુમલા બંનેનો પ્રતિકાર કરે છે. ઓપરેટરો વધુ ગરમ થયા વિના વધુ ઝડપે અને દબાણે મશીનો ચલાવી શકે છે. બેરલ ચુસ્ત ક્લિયરન્સ જાળવી રાખે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઊંચી રાખે છે. પ્લાસ્ટિક, રસાયણો અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સહિત ઘણા ઉદ્યોગો તેમના ટકાઉપણું અને કામગીરી માટે આ બેરલ પર આધાર રાખે છે.

એલોય સ્ક્રુ બેરલની જાળવણી અને સમારકામ

યોગ્ય કાળજી વ્યાવસાયિક એક્સ્ટ્રુડરનું આયુષ્ય લંબાવે છેએલોય સ્ક્રુ બેરલ. ઓપરેટરોએ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને નાઈટ્રાઈડિંગ અથવા ક્રોમ પ્લેટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર લાગુ કરવી જોઈએ. વાણિજ્યિક શુદ્ધિકરણ સંયોજનો સાથે નિયમિત સફાઈ અવશેષો દૂર કરે છે અને જમાવટ અટકાવે છે. પ્રબલિત રેઝિન માટે દર છ મહિને અને ખાલી રેઝિન માટે વાર્ષિક નિરીક્ષણો ઘસારાને વહેલા શોધવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે જરૂર પડે, ત્યારે સમારકામના વિકલ્પોમાં રિબોરિંગ, નવા એલોય સ્તર સાથે ફરીથી કાસ્ટિંગ અથવા ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને લાઇનર્સથી બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. લ્યુબ્રિકેશન અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન જેવી નિવારક જાળવણી, સમારકામની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે અને સેવા જીવનને મહત્તમ બનાવે છે.


નિયમિત તપાસ અને સક્રિય મુશ્કેલીનિવારણ એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલને સરળતાથી ચાલતા રાખે છે. જે ઓપરેટરો સાધનોને સાફ કરે છે, નિરીક્ષણ કરે છે અને લુબ્રિકેટ કરે છે તેઓ ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે અને સેવા જીવન લંબાવે છે. જ્યારે સામગ્રી લીક થાય છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે અથવા અસામાન્ય અવાજ થાય છે, ત્યારે નિષ્ણાત ટેકનિશિયનોએ ટોચની કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક એક્સ્ટ્રુડર એલોય સ્ક્રુ બેરલનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કયા સંકેતો દર્શાવે છે કે એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુ બેરલને જાળવણીની જરૂર છે?

ઓપરેટરો ઉત્પાદનમાં ઘટાડો જોઈ શકે છે, અસામાન્ય અવાજો સાંભળી શકે છે અથવા અસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા જોઈ શકે છે. નિયમિત તપાસ આ સમસ્યાઓને વહેલાસર ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

ઓપરેટરોએ સ્ક્રુ બેરલ કેટલી વાર સાફ કરવું જોઈએ?

મોટાભાગની ફેક્ટરીઓ દરેક સામગ્રીમાં ફેરફાર પછી સફાઈ કરવાની ભલામણ કરે છે. લાંબા દોડ માટે, ઓપરેટરોએ અઠવાડિયામાં ઓછામાં ઓછું એક વાર સફાઈ કરવી જોઈએ.

કઠિન સામગ્રી માટે એલોય સ્ક્રુ બેરલ શા માટે પસંદ કરો?

એલોય સ્ક્રુ બેરલ ઘસારો અને કાટનો પ્રતિકાર કરે છે. ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતા પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા કરતી વખતે તે લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે.

ઘણા ઉદ્યોગો ઉચ્ચ પ્રદર્શન માટે તેમના પર આધાર રાખે છે.

 

એથન

 

એથન

ક્લાયન્ટ મેનેજર

“As your dedicated Client Manager at Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd., I leverage our 27-year legacy in precision screw and barrel manufacturing to deliver engineered solutions for your plastic and rubber machinery needs. Backed by our Zhoushan High-tech Zone facility—equipped with CNC machining centers, computer-controlled nitriding furnaces, and advanced quality monitoring systems—I ensure every component meets exacting standards for durability and performance. Partner with me to transform your production efficiency with components trusted by global industry leaders. Let’s engineer reliability together: jtscrew@zsjtjx.com.”


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-05-2025