પીવીસી પાઇપ કોન-આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પસંદ કરતી વખતે કયા પરિબળો મહત્વપૂર્ણ છે?

યોગ્ય પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ પસંદ કરવી જેના માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છેએક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમશીનની કામગીરી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા બંનેને પ્રભાવિત કરે છે. એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઉચ્ચ ટોર્ક આઉટપુટ અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે, જે કાર્યક્ષમ એક્સટ્રુઝનને ટેકો આપે છે.કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર પીવીસીમોડેલો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે અને મજબૂત સ્વ-સફાઈ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.એક્સ્ટ્રુડર કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર બેરલખાતરી કરે છેએકસમાન મિશ્રણઅને સ્થિર કામગીરી, સાધનોના આયુષ્યમાં વધારો.

પીવીસી પાઇપ અને એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ પ્રોફાઇલ માટે સામગ્રી સુસંગતતા શંકુ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ

પીવીસી માટે બેરલ મટિરિયલ્સનું મહત્વ

માટે યોગ્ય બેરલ સામગ્રી પસંદ કરી રહ્યા છીએપીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ છે કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને મશીન ટકાઉપણું બંને માટે જરૂરી છે. પીવીસી સંયોજનોમાં ઘણીવાર ઉમેરણો અને પ્રતિક્રિયાશીલ એજન્ટો હોય છે જે બેરલની આંતરિક દિવાલ પર રાસાયણિક હુમલો કરી શકે છે. જો બેરલ સામગ્રી સુસંગત ન હોય, તો આનાથી ઝડપી ઘસારો, કાટ અને અણધારી મશીન ડાઉનટાઇમ પણ થઈ શકે છે.

• પીવીસી અને જ્યોત-પ્રતિરોધક સામગ્રીને કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સની જરૂર પડે છે, જેમ કે નિકલ અથવા ક્રોમ પ્લેટિંગ, કાટ લાગવાથી બચવા માટે.
• અસંગત બેરલ સામગ્રી અથવા કોટિંગ્સ ઝડપી ઘસારો પેદા કરી શકે છે, જેના કારણે અસંગત ઓગળવાનો પ્રવાહ અને નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ થાય છે.
• સ્ક્રુ અને બેરલ સામગ્રીનો મેળ ન ખાવાથી બિનકાર્યક્ષમ ગલન અને મિશ્રણ, વધુ પડતું ઘસારો અને ઘટકનું આયુષ્ય ઓછું થઈ શકે છે.
• રેઝિન પ્રકાર અનુસાર ઘસારો અથવા કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવાથી સતત ગલન જાળવવામાં મદદ મળે છે, ભાગોના પરિમાણો સાચવવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ અને બેરલનું જીવન લંબાવે છે.

જો બેરલ સામગ્રી યોગ્ય ન હોય તો ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને દબાણ, ભેજ અને વાયુઓ સાથે મળીને, ઘસારો અને કાટને ઝડપી બનાવી શકે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સ્ટીલ જેવી અદ્યતન સામગ્રી શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે બેરલ અને સ્ક્રુ બંનેની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. રેઝિન પ્રકાર અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિના આધારે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરીને, ઉત્પાદકો બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.પીવીસી પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સ.

ટીપ: સાધનોના આયુષ્યને મહત્તમ બનાવવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુસંગત રાખવા માટે હંમેશા બેરલ સામગ્રીને ચોક્કસ પીવીસી સંયોજન અને પ્રોસેસિંગ વાતાવરણ સાથે મેચ કરો.

સપાટીના આવરણ અને સારવારની ભૂમિકા

પીવીસી પ્રોસેસિંગની કઠોર પરિસ્થિતિઓથી એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે રચાયેલ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલને સુરક્ષિત રાખવામાં સપાટીના કોટિંગ્સ અને ટ્રીટમેન્ટ્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કાટ અને ઘર્ષક ઘસારો બેરલના અધોગતિના મુખ્ય કારણો છે. કોટિંગ અને ટ્રીટમેન્ટ્સ ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરે છે, જ્યારે ઘર્ષણ પણ ઘટાડે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોથી મજબૂત બનેલા નિકલ-આધારિત એલોય સાથે લેસર ક્લેડીંગજાડા, કઠણ અને ખામી-મુક્ત કોટિંગ્સ બનાવે છે. આ કોટિંગ્સ ઘર્ષક ઘસારો અને કાટ બંનેનો પ્રતિકાર કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે પીવીસી પ્રોસેસિંગ બેરલમાં સામાન્ય છે. બાયમેટાલિક કોટિંગ્સ, જેમ કે ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ સાથે નિકલ-કોબાલ્ટ એલોય, શ્રેષ્ઠ કાટ અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. નાઈટ્રાઇડિંગ જેવી પરંપરાગત સપાટી સખ્તાઇ પદ્ધતિઓ ઘસારો સામે રક્ષણ આપે છે પરંતુ કાટ માટે પૂરતી ન હોઈ શકે. લેસર ક્લેડીંગ બેરલ લંબાઈ સાથે રચનાત્મક ગ્રેડિયન્ટ્સ માટે પરવાનગી આપે છે, વિવિધ ઘસારો અને કાટ પદ્ધતિઓને સંબોધિત કરે છે.

• બેરલને અસર કરતા ઘસારાના પ્રકારોમાં એડહેસિવ, ઘર્ષક અને કાટ લાગવાના ઘસારોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં પીવીસી પ્રોસેસિંગમાં કાટ લાગવાના ઘસારો ખાસ કરીને સામાન્ય છે.
• સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે: વિવિધ એલોય વિવિધ પ્રતિકાર સ્તરો પ્રદાન કરે છે, અને કાટ લાગતા રેઝિન માટે રચાયેલ સામગ્રી બેરલ ટકાઉપણું સુધારે છે.
• બેરલ સપાટીને શ્રેષ્ઠ બનાવવાથી, જેમ કે સરળ અને ખામી-મુક્ત સપાટી પ્રાપ્ત કરવાથી, ઘર્ષણ અને ઘસારો ઓછો થાય છે, જે પીવીસી-સંબંધિત કાટ અને ઘસારોનો પ્રતિકાર કરવામાં મદદ કરે છે.

અદ્યતન કોટિંગ્સ અને ટ્રીટમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદકો ખૂબ જ મુશ્કેલ વાતાવરણમાં પણ, એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે રચાયેલ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલના જીવનકાળ અને કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલમાં સ્ક્રુ અને બેરલ ડિઝાઇન એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ

શંકુ ભૂમિતિ અને તેના ફાયદા

પીવીસી એક્સટ્રુઝન માટે ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં શંકુ ભૂમિતિ એક વ્યાખ્યાયિત લક્ષણ તરીકે બહાર આવે છે. ટેપર્ડ ડિઝાઇન ધીમે ધીમે ફીડ ઝોનથી ડિસ્ચાર્જ ઝોન સુધી સ્ક્રુ વ્યાસ ઘટાડે છે. આ આકાર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં ઘણા ફાયદા લાવે છે:

• ઉચ્ચ મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા વધેલા કાતર અને આંદોલનથી પરિણમે છે, જે ઉમેરણોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• વિવિધ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ માટે અનુકૂલનક્ષમતા પીવીસી અને પીઈ ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીને સમર્થન આપે છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ એકસમાન ગરમી અને ઠંડક માટે પરવાનગી આપે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને ખામીઓ ઘટાડે છે.
• કાર્યક્ષમ પ્રવાહ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ક્રુ ભૂમિતિને કારણે ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો થાય છે.
• ઘસારો અને નિષ્ફળતા દર ઘટાડીને ઉપકરણોનું વધુ આયુષ્ય પ્રાપ્ત થાય છે.
• સુધારેલી મિશ્રણ અને ગલન ક્ષમતાઓ સ્થિર કામગીરી અને સુસંગત આઉટપુટ ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.
• ઝડપી પ્રક્રિયા સમય અને સરળ સામગ્રી પ્રવાહને કારણે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો શક્ય છે.
• લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું જાળવણીની જરૂરિયાતો અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
• બેરલની અંદર સામગ્રીને ઘસવા અને કાપવા દ્વારા કાર્યક્ષમ મિશ્રણ ક્ષમતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.
• સ્વ-સફાઈ ક્રિયાઅવશેષ જમાવટ અને સફાઈ સમય ઘટાડે છે.

નોંધ: શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન ઉચ્ચ આઉટપુટ અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સપોર્ટ કરે છે, જે તેને પીવીસી પાઇપ અને એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ પ્રોફાઇલ માટે આદર્શ બનાવે છે.

પીવીસી પાઇપ માટે એલ/ડી રેશિયો અને કમ્પ્રેશન રેશિયો

સ્ક્રુ અને બેરલ ડિઝાઇનમાં લંબાઈ-થી-વ્યાસ (L/D) ગુણોત્તર અને સંકોચન ગુણોત્તર મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે. આ પરિબળો એક્સટ્રુડરના પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને કન્વેઇંગ કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

યોગ્ય L/D ગુણોત્તર કમ્પ્રેશન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસરોને સંતુલિત કરે છે, જે PVC ના કાર્યક્ષમ ગલન અને મિશ્રણને સુનિશ્ચિત કરે છે. કમ્પ્રેશન ગુણોત્તર, સ્ક્રુ વ્યાસ ભિન્નતા સાથે, શીયર અને ઊર્જા ઇનપુટને નિયંત્રિત કરે છે. મીટરિંગ વિભાગમાં ઓછો વ્યાસ શીયર દરમાં પરિણમે છે, જે તાપમાનમાં વધારો અને સામગ્રીના તાણમાં ઘટાડો કરે છે. આ પ્રક્રિયા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને એકંદર પાઇપ ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે. કમ્પ્રેશન ઝોન પાવડર બેકફ્લોને રોકવા માટે સીલ તરીકે પણ કાર્ય કરે છે, જે સુસંગત ફ્યુઝન અને એક્સટ્રુઝન સ્થિતિઓને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ટીપ: એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે રચાયેલ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ માટે શ્રેષ્ઠ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને આઉટપુટ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોના આધારે સ્ક્રુ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

ગલન અને મિશ્રણ ગુણવત્તા પર અસર

સ્ક્રુ અને બેરલ ડિઝાઇન પીવીસી સંયોજનોના ગલન, એકરૂપીકરણ અને પરિવહનને સીધી અસર કરે છે. મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન તત્વોમાં એલ/ડી ગુણોત્તર, કમ્પ્રેશન ગુણોત્તર અને સ્ક્રુ ભૂમિતિનો સમાવેશ થાય છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ક્રુ પ્રોફાઇલ્સ, જેમ કે બેરિયર સ્ક્રુ અને મિક્સિંગ તત્વો, પીગળવાની એકરૂપતા અને રંગ વિખેરનને સુધારે છે.

• મલ્ટી-સ્ટેજ સ્ક્રુ ડિઝાઇનસ્ક્રુને ઓગળવા, મિશ્રણ કરવા અને ગેસ દૂર કરવા, સામગ્રીના ફીડની સુસંગતતા સુધારવા અને ખામીઓ ઘટાડવા માટે ઝોનમાં વિભાજીત કરો.
• બેરિયર સ્ક્રૂ ઘન અને પીગળેલા પદાર્થને અલગ કરે છે, જે ગલન સુસંગતતામાં વધારો કરે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.
• યોગ્ય સ્ક્રુ ભૂમિતિ અને સંકોચન ગુણોત્તર સરળ પરિવહન, એકસમાન ગલન અને સ્થિર સામગ્રી પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પીગળવાની એકરૂપતા પર સીધી અસર કરે છે.
• બેરલ વેન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ હવા, ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરે છે, ફીડ બ્લોકેજને અટકાવે છે અને અંતિમ પાઇપ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
• બેરલની અંદર ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સામગ્રીના બગાડને અટકાવે છે અને સતત ઓગળવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેનું અંતર પીગળવાની ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. વધુ પડતું અંતર બેકફ્લો અને ઘર્ષણમાં વધારો કરે છે, જેના કારણે ઓવરહિટીંગ અને પોલિમર ડિગ્રેડેશન થાય છે. સ્ક્રુ હેડ ભૂમિતિ ડાઇમાં સામગ્રીના પ્રવાહને પ્રભાવિત કરે છે, જે થર્મલ વિઘટનના જોખમોને અસર કરે છે.અદ્યતન સ્ક્રુ ડિઝાઇનમલ્ટી-ચેનલ રૂપરેખાંકનો સાથે પીવીસી પાઇપ એક્સટ્રુઝનમાં મિશ્રણ અને એકરૂપીકરણમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.

કોલઆઉટ: આ લાભો જાળવવા અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રુ અને બેરલના ઘસારાની નિયમિત જાળવણી અને દેખરેખ જરૂરી છે.

કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન, જ્યારે યોગ્ય L/D ગુણોત્તર અને કમ્પ્રેશન ગુણોત્તર સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે શ્રેષ્ઠ ગલન અને મિશ્રણ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે. આ અભિગમ એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઉત્પાદન માટે રચાયેલ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલમાં ઉચ્ચ આઉટપુટ, સમાન રંગ અને ઉન્નત યાંત્રિક ગુણધર્મોને સપોર્ટ કરે છે.

પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલમાં ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ

બાયમેટાલિક વિરુદ્ધ નાઈટ્રાઈડ બેરલ

પીવીસી એક્સટ્રુઝનમાં લાંબા સમય સુધી ચાલતી કામગીરી માટે યોગ્ય બેરલ પ્રકાર પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. નાઈટ્રાઈડ બેરલ ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા અને સારી થાક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેઓ કાટનો સારી રીતે પ્રતિકાર કરતા નથી, ખાસ કરીને જ્યારે પીવીસી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન છોડવામાં આવતા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના સંપર્કમાં આવે છે. બીજી બાજુ, બાયમેટાલિક બેરલમાં ખાસ એલોયથી બનેલું જાડું આંતરિક લાઇનર હોય છે. આ લાઇનર ઉત્તમ ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે બાયમેટાલિક બેરલને કઠોર વાતાવરણ માટે વધુ સારી પસંદગી બનાવે છે.

બાયમેટાલિક બેરલપીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલને એક્સટ્રુડર્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે નાઇટ્રાઇડેડ બેરલ કરતાં પાંચ ગણા લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ. તેઓ ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ખર્ચ પણ ઘટાડે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ઉત્પાદન આઉટપુટને ટેકો આપે છે.

પીવીસીના કાટ લાગવાના સ્વભાવનું સંચાલન

પીવીસી એક્સટ્રુઝન દરમિયાન હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ છોડે છે, જે આક્રમક રીતે પ્રમાણભૂત સ્ટીલ બેરલ અને સ્ક્રૂ પર હુમલો કરે છે. આ એસિડ ઝડપથી નાઇટ્રાઇડેડ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ અને કેટલાક એલોય સ્ટીલને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે, ઉત્પાદકો નિકલ-સમૃદ્ધ એલોય અથવા ખાસ સપાટીના કોટિંગ્સ સાથે બાયમેટાલિક બેરલ લાઇનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રી ઘર્ષણ અને રાસાયણિક હુમલા બંનેનો પ્રતિકાર કરે છે.

સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા માટે સંચાલકોએ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પણ પાલન કરવું જોઈએ:

• સ્કેલ જમા થવા અને કાટ લાગવાથી બચવા માટે ઠંડક આપતા પાણીના પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
• ધાતુના કાટમાળને બેરલથી દૂર રાખવા માટે મટિરિયલ ઇનલેટ પર ચુંબકીય ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરો.
• લાંબા સમય સુધી બંધ રહેતી વખતે સ્ક્રૂ અને શાફ્ટ પર એન્ટી-રસ્ટ ગ્રીસ લગાવો.
• નાના સ્ક્રૂને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરો જેથી વાળવું કે નુકસાન ન થાય.
• બેરલ અને મશીન હેડમાંથી બાકી રહેલી સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.

નિયમિત જાળવણી અને સ્ક્રુ-બેરલ ક્લિયરન્સનું કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ ઝડપી ઘસારો અને કાટ અટકાવવામાં મદદ કરે છે. આ પગલાં વિશ્વસનીય કામગીરી અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ માટે મશીન અને એપ્લિકેશન ફિટ, એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ, કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ

બેરલ સ્પેક્સને એક્સટ્રુડર મોડેલ સાથે મેચ કરવા

દરેક એક્સ્ટ્રુડર મોડેલ માટે યોગ્ય બેરલ સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરવાથી સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટની ખાતરી થાય છે. ઇજનેરોએ બેરલ ઝોનને સ્ક્રુ વિભાગો સાથે સંરેખિત કરવા જોઈએ, જેમ કે ઘન પદાર્થોનું પરિવહન, ગલન અને મીટરિંગ. તેઓ રેઝિનના ગલન અથવા કાચના સંક્રમણ બિંદુના આધારે દરેક ઝોનનું તાપમાન સેટ કરે છે, પછી શ્રેષ્ઠ ગલન અને પ્રવાહ માટે ઉપરની તરફ ગોઠવે છે. આ કાળજીપૂર્વક ઝોનિંગ એકસમાન પોલિમર ગલન જાળવવામાં મદદ કરે છે અને ખામીઓ ઘટાડે છે.

1. સ્ક્રુ વિભાગો સાથે મેળ ખાતા બેરલ ઝોન ઓળખો.
2. ઘન પદાર્થોનું વહન કરતા ઝોનનું તાપમાન સેટ કરોરેઝિનનું ગલન અથવા કાચનું સંક્રમણ તાપમાન વત્તા 50°C.
3. ઘન પદાર્થોના પરિવહન ક્ષેત્ર કરતાં ગલન ક્ષેત્રનું તાપમાન 30-50°C વધારવું.
4. ડિસ્ચાર્જ તાપમાન સાથે મેળ ખાતી મીટરિંગ ઝોન ગોઠવો.
5. શ્રેષ્ઠ ગલન ગુણવત્તા અને ન્યૂનતમ ખામીઓ માટે તાપમાનને ફાઇન-ટ્યુન કરો.
6. સ્ક્રુ ડિઝાઇન, ઘસારો અને ઠંડકની અસરો ધ્યાનમાં લો.
7. સ્થિર ઉત્પાદન માટે ઝોનમાં ધીમે ધીમે તાપમાન વધારો.

જો બેરલ સ્પેક્સ એક્સટ્રુડર મોડેલ સાથે મેળ ખાતા નથી, તો સમસ્યાઓ આવી શકે છે. અસમાન ઘસારો, યાંત્રિક તાણ અને થર્મલ વિસ્તરણ બેરલ વાર્પિંગ અથવા સ્ક્રુ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. ખરાબ ગોઠવણી પણ અવરોધો, ઘસારો વધારવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડોનું કારણ બની શકે છે.

પાઇપ વ્યાસ અને આઉટપુટ જરૂરિયાતો માટે કદ બદલવાનું

બેરલનું કદ પાઇપના મહત્તમ વ્યાસ અને આઉટપુટ દરને સીધી અસર કરે છેપીવીસી એક્સટ્રુઝનમાં. મોટા બેરલ વ્યાસ મોટા સ્ક્રૂ માટે પરવાનગી આપે છે, જે મોટા પાઈપો અને ઉચ્ચ થ્રુપુટ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર (L/D) અને સ્ક્રુ ડિઝાઇન પણ ગલન અને મિશ્રણ કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે. જ્યારે ઘસારો સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે ક્લિયરન્સ વધારે છે, ત્યારે આઉટપુટ ઘટે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર અસર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્લિયરન્સમાં થોડો વધારો 4.5-ઇંચના એક્સટ્રુડરમાં આઉટપુટ પ્રતિ કલાક 60 પાઉન્ડ સુધી ઘટાડી શકે છે. નિયમિત જાળવણી અને યોગ્ય કદ બદલવાથી એક્સટ્રુડર્સ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ કોઈપણ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ માટે સુસંગત કામગીરી જાળવવામાં અને આઉટપુટને મહત્તમ કરવામાં મદદ મળે છે.

એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલનું પ્રદર્શન અને જાળવણી કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ

આઉટપુટ ગુણવત્તા અને સુસંગતતા

માં સતત આઉટપુટ ગુણવત્તાપીવીસી પાઇપ ઉત્પાદનઘણા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પર આધાર રાખે છે.

1. પીવીસી રેઝિન અને ઉમેરણોમાં એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદકો વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પાસેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે.
2. તેઓ સ્ક્રુ લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર, સ્ક્રુ પ્રોફાઇલ, બેરલ હીટિંગ ઝોન અને ડાઇ ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં રાખીને એપ્લિકેશન સાથે મેળ ખાતી એક્સટ્રુડર ડિઝાઇન પસંદ કરે છે.
3. ઓપરેટરો સ્ક્રુ ગતિ, બેરલ તાપમાન અને સામગ્રી ફીડ દરને પ્રમાણિત કરીને યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખે છે.
4. સફાઈ અને ભાગો બદલવા સહિત નિયમિત જાળવણી કામગીરીને સ્થિર રાખે છે.
5. સારી રીતે તાલીમ પામેલા ઓપરેટરો ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ખામીઓને રોકવા માટે સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરે છે.

સ્ક્રુ ડિઝાઇનમાં ભિન્નતા, જેમ કે કમ્પ્રેશન રેશિયો અને મિક્સિંગ પિન, પીવીસી મેલ્ટના ફ્યુઝન અને સ્નિગ્ધતાને સીધી અસર કરે છે. યોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ અને સ્ક્રુ ગતિ ગોઠવણો દિવાલની જાડાઈ સમાન રાખવામાં અને ખામીઓ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

ઊર્જા કાર્યક્ષમતાના વિચારણાઓ

કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ ઓછી સ્ક્રુ ગતિએ ઉચ્ચ ટોર્ક પહોંચાડે છે, જે ફીડિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે. કોનિકલ ડિઝાઇન ધીમે ધીમે દબાણ અને મિશ્રણમાં વધારો કરે છે, જેના કારણે સારી ઓગળવાની ગુણવત્તા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ થાય છે. સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની તુલનામાં, કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ મોડેલો પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદનમાં લગભગ 50% ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ક્રુ ભૂમિતિ, અદ્યતન તાપમાન નિયંત્રણ અને ઊર્જા બચત મોટર્સ જેવી ડિઝાઇન સુવિધાઓ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે.

સફાઈ અને જાળવણીની સરળતા

સરળ જાળવણી માટે ઓપરેશનલ અપટાઇમ વધારે છેપીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુડર્સ માટે રચાયેલ છે કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ.

• સરળ, મજબૂત ડિઝાઇનવાળા સાધનો વારંવાર સર્વિસિંગની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
• દરેક દોડ પછી નિયમિત સફાઈ કરવાથી દૂષણ અને જમાવટ અટકે છે.
• ઓપરેટરો ઘસારો અથવા કાટ માટે બેરલનું નિરીક્ષણ કરે છે અને જરૂર મુજબ લાઇનર્સ બદલે છે.
• યોગ્ય ગોઠવણી અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમને સરળતાથી ચાલતી રાખે છે.
• ઝડપી જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અને સાહજિક નિયંત્રણો ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં અને ઉત્પાદન સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે.

ટીપ: નિવારક સફાઈ અને નિયમિત નિરીક્ષણો ખર્ચાળ સમારકામ ટાળવામાં અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલની પસંદગી ઘણા પર આધાર રાખે છેમહત્વપૂર્ણ પરિબળો:

ઉદ્યોગ નિષ્ણાતો ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા, લાંબા સમય સુધી મશીન જીવન અને કાર્યક્ષમ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે આ ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની ભલામણ કરે છે. આ પસંદગીઓને પ્રાથમિકતા આપવાથી સફળ પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદન થાય છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદન માટે શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ શા માટે યોગ્ય બનાવે છે?

શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમજબૂત મિશ્રણ અને ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. તેઓ ઓછી ખામીઓ અને લાંબા સમય સુધી ઉપકરણ આયુષ્ય સાથે એકસમાન પીવીસી પાઈપો બનાવવામાં મદદ કરે છે.

ઓપરેટરોએ કેટલી વાર સ્ક્રુ અને બેરલનું ઘસારો જોવા માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી ઓપરેટરોએ સ્ક્રુ અને બેરલનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. નિયમિત તપાસ અણધાર્યા ભંગાણને રોકવામાં અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુસંગત રાખવામાં મદદ કરે છે.

શું JT મશીન ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે?

JT MACHINE કસ્ટમ ડિઝાઇન સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. તેઓ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોનું વિશ્લેષણ કરે છે અને એવા બેરલ બનાવે છે જે અનન્ય પાઇપ કદ, સામગ્રી અને આઉટપુટ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ હોય.