ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સ્ક્રુ બેરલ વિજ્ઞાન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

જ્યારે હું પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ સાથે કામ કરું છું, ત્યારે હું જોઉં છું કે તેની ડિઝાઇન આપણે બનાવેલા દરેક ભાગને કેવી રીતે આકાર આપે છે. સિમ્યુલેશન અભ્યાસો દર્શાવે છે કેસ્ક્રુ ગતિમાં નાના ફેરફારોઅથવા કમ્પ્રેશન ઝોન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. શું હુંટ્વીન પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ બેરલઅથવા ચલાવોપ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન, જમણેપ્લાસ્ટિક મશીન સ્ક્રુ બેરલબધો ફરક પાડે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલના કાર્યો

જ્યારે હું કોઈપણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના હૃદયને જોઉં છું, ત્યારે હું સ્ક્રુ બેરલને બધું ભારે કામ કરતી જોઉં છું. તે ફક્ત એક ટ્યુબ નથી જેમાં સ્ક્રુ ફરતો હોય છે. સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન અને કામગીરી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના દરેક પગલાને આકાર આપે છે. ચાલો હું તેના મુખ્ય કાર્યો અને તે દરેક શા માટે આટલું મહત્વનું છે તે તોડી નાખું.

પોલિમરનું પીગળવું અને મિશ્રણ કરવું

સ્ક્રુ બેરલની અંદર સૌથી પહેલી વસ્તુ પ્લાસ્ટિક ગોળીઓનું પીગળવું અને મિશ્રણ કરવું છે. હું ગોળીઓને હોપરમાં રેડું છું, અને સ્ક્રુ ગરમ બેરલની અંદર ફરવા લાગે છે. બેરલમાં વિવિધ તાપમાન ઝોન હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિક ધીમે ધીમે ગરમ થાય છે. મોટાભાગનું પીગળવું વાસ્તવમાં ગોળીઓ અને બેરલ દિવાલ પર સ્ક્રુ ઘસવાથી થતા ઘર્ષણ અને દબાણને કારણે થાય છે. આ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકને વધુ ગરમ થવાથી બચાવે છે અને તેને સમાન રીતે ઓગળવામાં મદદ કરે છે.

• સ્ક્રુ બેરલમાં સ્થિર બેરલની અંદર ફરતો હેલિકલ સ્ક્રુ હોય છે.
• બેરલ હીટર શરૂ કરતા પહેલા બેરલને ગરમ કરે છે, તેથી પોલિમર ચોંટી જાય છે અને ઓગળવા લાગે છે.
• એકવાર સ્ક્રુ ફરે છે, પછી પીગળવા માટેની મોટાભાગની ઊર્જા સ્ક્રુ અને બેરલ દિવાલ વચ્ચેના શીયરમાંથી આવે છે.
• સ્ક્રુની ડિઝાઇન, ખાસ કરીને કમ્પ્રેશન સેક્શનમાં ચેનલની ઊંડાઈ ઓછી થતી જાય છે, જેના કારણે ઓગળેલા પ્લાસ્ટિક ગરમ બેરલ દિવાલ સામે દબાય છે. આ પીગળવા અને મિશ્રણને મહત્તમ બનાવે છે.
• જેમ જેમ પ્લાસ્ટિક આગળ વધે છે, તેમ તેમ ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ વધે છે જ્યાં સુધી બધું ઓગળી ન જાય. સતત શીયરિંગ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને વધુ મિશ્રિત કરે છે.

હું હંમેશા ધ્યાન રાખું છું કે પ્લાસ્ટિક કેટલી સારી રીતે પીગળે છે અને ભળે છે. જો પીગળવું એકસરખું ન હોય, તો મને અંતિમ ભાગોમાં છટાઓ અથવા નબળા સ્થળો જેવી સમસ્યાઓ દેખાય છે. સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન, જેમાં તેનો સમાવેશ થાય છેલંબાઈ, પિચ અને ચેનલ ઊંડાઈ, તે કેટલી સારી રીતે ઓગળે છે અને વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને મિશ્રિત કરે છે તેમાં મોટો ફરક પડે છે.

ટીપ:સ્ક્રુ બેરલમાં મોટાભાગની ડ્રાઇવ પાવર - લગભગ 85-90% - પ્લાસ્ટિકને આગળ વધારવામાં નહીં, પણ તેને ઓગાળવામાં જાય છે.

સંદેશાવ્યવહાર અને એકરૂપીકરણ

એકવાર પ્લાસ્ટિક ઓગળવાનું શરૂ થાય છે, પછી સ્ક્રુ બેરલ બીજું એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરે છે: સામગ્રીને આગળ પહોંચાડવાનું અને ખાતરી કરવી કે તે સંપૂર્ણપણે એકસમાન છે. હું આને મશીનની અંદર "ગુણવત્તા નિયંત્રણ" ઝોન તરીકે માનું છું. સ્ક્રુ બેરલ ત્રણ મુખ્ય વિભાગોમાં વહેંચાયેલું છે, દરેકનું પોતાનું કાર્ય છે:

મેં જોયું છે કે સ્ક્રુ બેરલની ભૂમિતિ - જેમ કે સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સની પિચ અને ઊંડાઈ - પ્લાસ્ટિક કેટલી સારી રીતે ફરે છે અને ભળે છે તેના પર સીધી અસર કરે છે.ખાંચવાળા બેરલઉદાહરણ તરીકે, દબાણ સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે અને ઊંચી ઝડપે પણ હું કેટલી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકું છું તે સુધારવામાં મદદ કરે છે. જો હું થ્રુપુટ વધારવા માંગુ છું, તો હું સ્ક્રુ પિચ વધારી શકું છું અથવા મોટા ફીડ ઓપનિંગનો ઉપયોગ કરી શકું છું. આ બધા ડિઝાઇન ફેરફારો સ્ક્રુ બેરલને મોલ્ડમાં સ્થિર, સમાન ઓગળવામાં મદદ કરે છે, જેનો અર્થ છે કે ઓછી ખામીઓ અને વધુ સુસંગત ભાગો.

• બેરલ તાપમાન નિયંત્રણસમાન ગલન અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
• ડાઇ તરફ ધીમે ધીમે વધતા તાપમાન સાથે બહુવિધ હીટિંગ ઝોન ખામીઓ ઘટાડે છે અને ચક્ર સમય સુધારે છે.
• સ્ક્રુનું રૂપરેખાંકન મિશ્રણ અને પરિવહન કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડ ફિલિંગ

પ્લાસ્ટિક ઓગળ્યા પછી અને મિશ્ર થયા પછી, સ્ક્રુ બેરલ મોટા ક્ષણ માટે તૈયાર થાય છે: પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવું. હું આ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે આગળ વધે છે તે અહીં જોઉં છું:

1. સ્ક્રુ બેરલને હોપરમાંથી કાચા પ્લાસ્ટિકના ગોળા મળે છે.
2. સ્ક્રુ ગરમ બેરલની અંદર ફરે છે અને આગળ વધે છે, પ્લાસ્ટિકને પીગળે છે, મિશ્રિત કરે છે અને એકરૂપ બનાવે છે.
3. સ્ક્રુ દ્વારા યાંત્રિક કાતર કરવાથી ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જેનાથી પ્લાસ્ટિકની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે જેથી તે વહેતું રહે.
4. પીગળેલું મટિરિયલ સ્ક્રુના આગળના ભાગમાં ભેગું થાય છે, જે "શોટ" બનાવે છે જે ઘાટ ભરવા માટે યોગ્ય માત્રા છે.
5. સ્ક્રુ પીગળેલા શોટને ઉચ્ચ દબાણ અને ગતિએ મોલ્ડ કેવિટીમાં દાખલ કરે છે.
6. સ્ક્રુ પેકિંગ પ્રેશર જાળવી રાખે છે જેથી ખાતરી થાય કે મોલ્ડ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય અને કોઈપણ સંકોચનની ભરપાઈ કરે.
7. ઘાટ ભરાઈ ગયા પછી, ભાગ ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી આગામી ચક્ર માટે તૈયાર થવા માટે સ્ક્રુ પાછો ખેંચાય છે.

આ તબક્કા દરમિયાન હું હંમેશા સ્ક્રુ બેરલના પ્રદર્શન પર નજર રાખું છું. જો ઓગળવાનું તાપમાન અથવા પ્રવાહ દર સુસંગત ન હોય, તો મને અસમાન મોલ્ડ ફિલિંગ અથવા લાંબા ચક્ર સમય મળે છે. પ્લાસ્ટિકને ઝડપથી ઓગળવા અને ખસેડવામાં સ્ક્રુ બેરલની કાર્યક્ષમતા મને ચક્ર સમય ઓછો અને ભાગ ગુણવત્તા ઊંચી રાખવામાં મદદ કરે છે. તેથી જ હું પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન અને સ્થિતિ પર ખૂબ ધ્યાન આપું છું - તે ખરેખર શરૂઆતથી અંત સુધી સમગ્ર પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે.

સ્ક્રુ ડિઝાઇન અને મોલ્ડિંગ પરિણામો પર તેની અસર

સ્ક્રુ ભૂમિતિને રેઝિન પ્રકારો સાથે મેચ કરવી

જ્યારે હું મારા મશીન માટે સ્ક્રૂ પસંદ કરું છું, ત્યારે હું હંમેશા વિચારું છું કે હું કયા પ્રકારના રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાની યોજના બનાવી રહ્યો છું. દરેક સ્ક્રૂ દરેક પ્લાસ્ટિક સાથે સારી રીતે કામ કરતું નથી. મોટાભાગની દુકાનો સામાન્ય હેતુવાળા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ મેં જોયું છે કે આ કેવી રીતે અસમાન ગલન અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં કાળા ડાઘ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. કારણ કે કેટલાક રેઝિનને મૃત ફોલ્લીઓ ટાળવા અને ઓગળેલા ફોલ્લીઓને સમાન રાખવા માટે ખાસ સ્ક્રૂ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે.

• બેરિયર સ્ક્રૂ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી ઘન ગોળીઓને અલગ કરે છે, જે સામગ્રીને ઝડપથી ઓગળવામાં મદદ કરે છે અને ઊર્જાનો ઉપયોગ ઘટાડે છે.
• મેડોક અથવા ઝિગ-ઝેગ મિક્સર જેવા મિશ્રણ વિભાગો ખાતરી કરે છે કે પીગળવાનું તાપમાન અને રંગ સમાન રહે, જેથી મને ઓછા પ્રવાહના નિશાન અને વેલ્ડ લાઇન દેખાય.
• CRD મિક્સિંગ સ્ક્રૂ જેવી કેટલીક સ્ક્રુ ડિઝાઇન, શીયરને બદલે એલોંગેશનલ ફ્લોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પોલિમરને તૂટતા અટકાવે છે અને મને જેલ અને રંગ પરિવર્તન ટાળવામાં મદદ કરે છે.

ઉદ્યોગ અભ્યાસો દર્શાવે છે કે 80% જેટલા મશીનોમાં સ્ક્રુ ડિઝાઇન સાથે જોડાયેલ રેઝિન ડિગ્રેડેશનની સમસ્યાઓ હોય છે. હું હંમેશા સ્ક્રુ ભૂમિતિને રેઝિન પ્રકાર સાથે મેચ કરું છું જેથી મારા ભાગો મજબૂત અને ખામીઓથી મુક્ત રહે.

ગલન, મિશ્રણ અને આઉટપુટ ગુણવત્તા પર અસરો

સ્ક્રુની ભૂમિતિ પ્લાસ્ટિક કેટલી સારી રીતે પીગળે છે, ભળે છે અને વહે છે તે આકાર આપે છે. મેં જોયું છે કે અદ્યતન સ્ક્રુ ડિઝાઇન, જેમ કે બેરિયર ફ્લાઇટ્સ અને મિક્સિંગ સેક્શન, ઓગળેલા પોલિમરને બેરલ દિવાલની નજીક ધકેલે છે. આ શીયર હીટિંગને વધારે છે અને ઓગળેલાને વધુ એકસમાન બનાવવામાં મદદ કરે છે.

વિવિધ સ્ક્રુ ભૂમિતિઓ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર એક નજર અહીં છે:

હું હંમેશા સંતુલનનો ધ્યેય રાખું છું. જો હું ઉચ્ચ થ્રુપુટ માટે દબાણ કરું છું, તો મને એકરૂપતા ગુમાવવાનું જોખમ રહે છે.જમણા સ્ક્રુ ડિઝાઇનમારા પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલમાં મને પીગળવાનું તાપમાન સ્થિર રાખવામાં, ખામીઓ ઘટાડવામાં અને દરેક ચક્રમાં સુસંગત ભાગો પહોંચાડવામાં મદદ મળે છે.

ટીપ: હું રંગ સુસંગતતા અને ભાગોની મજબૂતાઈ જોઈને ઓગળવાની ગુણવત્તા તપાસું છું. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ સ્ક્રૂ આને સરળ બનાવે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ માટે સામગ્રીની પસંદગી

ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર

જ્યારે હું સામગ્રી પસંદ કરું છુંપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ, હું હંમેશા વિચારું છું કે આ કામ કેટલું અઘરું છે. કેટલાક પ્લાસ્ટિકમાં કાચના રેસા અથવા ખનિજો હોય છે જે સેન્ડપેપરની જેમ કાર્ય કરે છે, સ્ક્રુ અને બેરલને ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. અન્ય, જેમ કે પીવીસી અથવા જ્યોત-પ્રતિરોધક રેઝિન, ખૂબ જ કાટ લાગતા હોય છે. હું ઇચ્છું છું કે મારા સાધનો લાંબા સમય સુધી ટકી રહે, તેથી હું એવી સામગ્રી શોધું છું જે ઘસારો અને કાટ બંનેનો સામનો કરે.

અહીં કેટલીક સામાન્ય પસંદગીઓ પર એક નજર છે:

મેં જોયું છે કે બાયમેટાલિક બેરલ અથવા ટૂલ સ્ટીલનો ઉપયોગ મારા સાધનોનું આયુષ્ય વધારી શકે છે. આ સામગ્રી ખંજવાળ અને રાસાયણિક હુમલા બંનેનો પ્રતિકાર કરે છે. જ્યારે હું યોગ્ય સંયોજનનો ઉપયોગ કરું છું, ત્યારે હું સમારકામમાં ઓછો સમય અને સારા ભાગો બનાવવામાં વધુ સમય વિતાવું છું.

ટીપ: જો હું કાચથી ભરેલા અથવા જ્યોત-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકનું ઘણું પ્રોસેસિંગ કરું છું, તો હું હંમેશા અદ્યતન કોટિંગવાળા બેરલ અથવા બાયમેટાલિક લાઇનર્સ પસંદ કરું છું. આનાથી મારું જાળવણી સમયપત્રક અનુમાનિત રહે છે અને મારો ડાઉનટાઇમ ઓછો રહે છે.

ચોક્કસ પોલિમર અને ઉમેરણો માટે સામગ્રી પસંદ કરવી

દરેક પ્લાસ્ટિકનું પોતાનું વ્યક્તિત્વ હોય છે. કેટલાક નરમ હોય છે, જ્યારે અન્ય સાધનોમાં કઠોર હોય છે. જ્યારે હું મારા સ્ક્રુ અને બેરલ માટે સામગ્રી પસંદ કરું છું, ત્યારે હું તેને પ્લાસ્ટિક અને ઉમેરણો સાથે મેચ કરું છું જેનો હું સૌથી વધુ ઉપયોગ કરું છું.

• કાચના તંતુઓ અને ખનિજો નરમ ધાતુઓને ચાવી લે છે, તેથી હું કઠણ મિશ્રધાતુઓ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોટિંગ્સ પસંદ કરું છું.
• પીવીસી અથવા ફ્લોરોપોલિમર જેવા કાટ લાગતા પ્લાસ્ટિકને નિકલ-આધારિત એલોય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા બેરલની જરૂર પડે છે.
• ઉચ્ચ-તાપમાન રેઝિન થર્મલ થાકનું કારણ બની શકે છે, તેથી હું તપાસું છું કેસ્ક્રુ અને બેરલસમાન દરે વિસ્તરણ કરો.
• જો હું ઘણી બધી વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરું છું, તો હું ક્યારેક મોડ્યુલર સ્ક્રુ ડિઝાઇન પસંદ કરું છું. આ રીતે, હું આખા સ્ક્રુને બદલ્યા વિના ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલી શકું છું.

હું હંમેશા મારા રેઝિન સપ્લાયર સાથે સલાહ માટે વાત કરું છું. તેઓ જાણે છે કે તેમના પ્લાસ્ટિક સાથે કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ રીતે કામ કરે છે. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરીને, હું મારા પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલને સરળતાથી ચલાવી રાખું છું અને અચાનક ભંગાણ ટાળું છું.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ ટેકનોલોજીમાં નવીનતાઓ

અદ્યતન કોટિંગ્સ અને સપાટી સારવાર

મેં જોયું છે કે કેવી રીતે અદ્યતન કોટિંગ્સ અને સપાટીની સારવાર મારા સ્ક્રુ બેરલ કેટલા સમય સુધી ચાલે છે તેમાં મોટો ફરક લાવી શકે છે. જ્યારે હું બાયમેટાલિક લાઇનિંગ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોટિંગ્સવાળા બેરલનો ઉપયોગ કરું છું, ત્યારે મને ઓછા ઘસારો અને ઓછા ભંગાણ દેખાય છે. આ કોટિંગ્સ બેરલને ઘર્ષણ અને કાટનો પ્રતિકાર કરવામાં મદદ કરે છે, ભલે હું કાચથી ભરેલા રેઝિન જેવા કઠિન પદાર્થો ચલાવું છું. કેટલાક કોટિંગ્સ નેનો-મટીરિયલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગરમીના વિસર્જનમાં મદદ કરે છે અને પ્રક્રિયાને સ્થિર રાખે છે. મને એ પણ ગમે છે કે આ સારવાર ધાતુ-થી-ધાતુના સંપર્કને ઘટાડે છે, તેથી સ્ક્રુ અને બેરલ એકબીજાને એટલી ઝડપથી પીસતા નથી.

અદ્યતન કોટિંગ્સમાં હું શું શોધી રહ્યો છું તે અહીં છે:

• હું જે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરું છું તેના સાથે મેળ ખાતા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય
• સપાટીની સારવાર જે ઉચ્ચ તાપમાન અને આક્રમક રસાયણોનો સામનો કરે છે
• કોટિંગ્સ જે પ્રક્રિયાને સ્થિર રાખે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે

જ્યારે હું યોગ્ય કોટિંગ પસંદ કરું છું, ત્યારે હું જાળવણીમાં ઓછો સમય અને સારા ભાગો બનાવવામાં વધુ સમય વિતાવું છું. ધાતુશાસ્ત્રની કુશળતા અહીં ખરેખર મહત્વપૂર્ણ છે. એલોય અને કોટિંગનું યોગ્ય મિશ્રણ મારા સાધનોની સેવા જીવનને બમણી અથવા ત્રણ ગણી પણ કરી શકે છે.

વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ ડિઝાઇન

ક્યારેક, મને ફક્ત એક પ્રમાણભૂત સ્ક્રુ બેરલ કરતાં વધુની જરૂર પડે છે. કસ્ટમ ડિઝાઇન મને અનન્ય મોલ્ડિંગ પડકારોને ઉકેલવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેં મિશ્રણ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટને સુધારવા માટે શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ કર્યો છે. મેં ચક્ર સમયને ઝડપી બનાવવા, ઓગળવાની ગુણવત્તા સુધારવા અને ઓવર-શીયરિંગ ઘટાડવા માટે રચાયેલ કસ્ટમ સ્ક્રૂ પણ જોયા છે.

કસ્ટમ ડિઝાઇન માટે હું કેટલાક વિકલ્પો ધ્યાનમાં લઈશ:

• D2 ટૂલ સ્ટીલ અથવા CPM ગ્રેડ જેવા ખાસ સ્ટીલમાંથી બનેલા સ્ક્રૂ અને બેરલ
• વધારાની ટકાઉપણું માટે સ્ટેલાઇટ અથવા કોલમોનોય જેવી સપાટી સખત બનાવવી
• કાચથી ભરેલા પોલિમર માટે કાર્બાઇડ સાથે નિકલ બેઝ જેવી ચોક્કસ સામગ્રી માટે તૈયાર કરાયેલ બેરલ લાઇનિંગ
• અદ્યતન કોટિંગ સાથે કસ્ટમ વાલ્વ એસેમ્બલી અને એન્ડ કેપ્સ

કસ્ટમ સોલ્યુશન્સ મને મારા સાધનોને મારી પ્રક્રિયાની ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે મેચ કરવા દે છે. આનો અર્થ એ છે કે સારી પાર્ટ ગુણવત્તા, ઝડપી ચક્ર અને ઓછો ડાઉનટાઇમ. હું હંમેશા એવી ડિઝાઇન ટીમ સાથે કામ કરું છું જે મારા ઉપયોગને સમજે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કારીગરી પ્રદાન કરી શકે છે.

સ્ક્રુ બેરલ સમસ્યાઓ ઓળખવા અને તેનું નિવારણ કરવું

ઘસારો અથવા નિષ્ફળતાના સામાન્ય ચિહ્નો

જ્યારે હું મારા મશીનો ચલાવું છું, ત્યારે હું હંમેશા સ્ક્રુ બેરલમાં કંઈક ખોટું છે તેવા પ્રારંભિક ચેતવણી સંકેતો પર નજર રાખું છું. આ સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવાથી મને પછીથી મોટી સમસ્યાઓ ટાળવામાં મદદ મળે છે. અહીં કેટલીક બાબતો છે જેના પર હું ધ્યાન રાખું છું:

• બેરલની આસપાસ સામગ્રી લીક થઈ રહી છે, જેનો અર્થ સામાન્ય રીતે ઘસાઈ ગયેલી સીલ અથવા વધુ પડતી ક્લિયરન્સ થાય છે.
• ભાગો અસંગત કદ અથવા કાળા ડાઘ સાથે બહાર આવે છે - આ ઘણીવાર ખરાબ મિશ્રણ અથવા દૂષણ તરફ નિર્દેશ કરે છે.
• ઉચ્ચ કાર્યકારી તાપમાન, ક્યારેક બેરલની અંદર ઘર્ષણ અથવા કાર્બન જમા થવાને કારણે થાય છે.
• ઓપરેશન દરમિયાન વિચિત્ર અવાજો અથવા કંપનો. આનો અર્થ ખોટી ગોઠવણી, તૂટેલા બેરિંગ્સ અથવા અંદર કોઈ વિદેશી વસ્તુ પણ હોઈ શકે છે.
• દબાણમાં વધારો અથવા નબળો પીગળવાનો પ્રવાહ, જેના કારણે ઘાટને યોગ્ય રીતે ભરવામાં મુશ્કેલી પડે છે.
• બેરલની અંદર અવરોધો અથવા સામગ્રી જમા થવાથી ડાઉનટાઇમ અને ખરાબ ભાગો થાય છે.
• રંગ મિશ્રણ સમસ્યાઓ અથવા દૂષણ, ઘણીવાર બાકી રહેલી સામગ્રી અથવા ખરાબ તાપમાન નિયંત્રણને કારણે.
• દૃશ્યમાન કાટ અથવા ખાડા, ખાસ કરીને જો હું કાટ લાગતા રેઝિનનો ઉપયોગ કરું છું.
• ઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રુ ફ્લાઈટ્સ અથવા બેરલ લાઇનિંગ, જે મને ગ્લાસ ફાઈબર જેવા ઘર્ષક ફિલરનો ઉપયોગ કરતી વખતે વધુ વખત દેખાય છે.
• ધીમી પીગળવું, વધુ ભંગાર અને લાંબા ચક્ર સમયજેમ જેમ સાધનો ખરાબ થઈ જાય છે.

જો મને આમાંના કોઈપણ ચિહ્નો દેખાય, તો મને ખબર છે કે પરિસ્થિતિ વધુ ખરાબ થાય તે પહેલાં સ્ક્રુ બેરલ તપાસવાનો સમય આવી ગયો છે.

વ્યવહારુ મુશ્કેલીનિવારણ અને જાળવણી ટિપ્સ

મારા મશીનો સરળતાથી ચાલતા રહે તે માટે, હું નિયમિત જાળવણીનું પાલન કરું છું. મારા માટે શ્રેષ્ઠ શું કામ કરે છે તે અહીં છે:

1. હું ફક્ત ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલા લુબ્રિકન્ટ્સનો જ ઉપયોગ કરું છું.
2. હું દરરોજ હાઇડ્રોલિક તેલનું સ્તર તપાસું છું અને સમયસર તેલ બદલું છું.
3. હું તેલના તાપમાન પર નજર રાખું છું અને તેને ક્યારેય વધારે ગરમ થવા દેતો નથી.
4. હું નળીઓ, પંપ અને વાલ્વનું લીકેજ કે ઘસારો માટે નિરીક્ષણ કરું છું.
5. હું દર મહિને હીટર બેન્ડ સાફ અને કડક કરું છું.
6. ગરમીની સમસ્યાઓ વહેલા શોધવા માટે હું થર્મલ ઇમેજિંગનો ઉપયોગ કરું છું.
7. સમસ્યાઓ વધે તે પહેલાં તેને પકડી લેવા માટે હું ચક્ર સમય, સ્ક્રેપ દર અને ઊર્જા વપરાશનું નિરીક્ષણ કરું છું.
8. જમાવટ અટકાવવા માટે હું નિયમિતપણે સ્ક્રુ અને બેરલ સાફ કરું છું.
9. હું ખાતરી કરું છું કે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સ્ક્રુ સીધો અને ગોઠવાયેલ રહે.
10. હું મારી ટીમને ઘસારાના શરૂઆતના સંકેતો શોધવા અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સ્થિર રાખવા માટે તાલીમ આપું છું.

આ કાર્યોમાં ટોચ પર રહેવાથી મને ભંગાણ ટાળવામાં મદદ મળે છે અને મારી ઉત્પાદન લાઇન કાર્યક્ષમ રહે છે.

જ્યારે હું પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ પાછળના વિજ્ઞાન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરું છું, ત્યારે મને વાસ્તવિક પરિણામો દેખાય છે. મને વધુ સારા ભાગો, ઝડપી ચક્ર અને ઓછો ડાઉનટાઇમ મળે છે.

• ઓછો જાળવણી ખર્ચ
• સુધારેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા
• લાંબા સમય સુધી સાધનોનું આયુષ્ય

સ્ક્રુ બેરલ વિજ્ઞાન સાથે ચોકસાઈ રાખવાથી મારું ઉત્પાદન વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ રહે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

મારા સ્ક્રુ બેરલને બદલવાની જરૂર છે તે મને કયા સંકેતો કહે છે?

મને વધુ કાળા ડાઘ, અસમાન ભાગો અથવા વિચિત્ર અવાજો દેખાય છે. જો મને આ દેખાય, તો હું તરત જ સ્ક્રુ બેરલમાં ઘસારો કે નુકસાન થયું છે કે નહીં તે તપાસું છું.

મારે મારા સ્ક્રુ બેરલને કેટલી વાર સાફ કરવું જોઈએ?

દરેક મટીરીયલ બદલાવ પછી હું મારા સ્ક્રુ બેરલને સાફ કરું છું. નિયમિત દોડ માટે, હું અઠવાડિયામાં ઓછામાં ઓછું એક વાર તેને તપાસું છું અને સાફ કરું છું જેથી જમાવટ થતી અટકાવી શકાય.

શું હું બધા પ્રકારના પ્લાસ્ટિક માટે એક સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ કરી શકું?

• હું દરેક પ્લાસ્ટિક માટે એક સ્ક્રુ બેરલ વાપરવાનું ટાળું છું.
• કેટલાક પ્લાસ્ટિકને ઘસારો અથવા કાટ અટકાવવા માટે ખાસ સામગ્રી અથવા કોટિંગ્સની જરૂર પડે છે.