પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શનમાં સ્ક્રુ બેરલ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ દરેક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના હૃદયમાં રહે છે. જ્યારે તેઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પસંદ કરે છેપ્લાસ્ટિક મશીન સ્ક્રુ બેરલઅથવાપ્લાસ્ટિક ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ, ઉત્પાદકો સરળ સામગ્રી પ્રવાહ, ઓછી ખામીઓ અને ઓછી કિંમત જુએ છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલવિકલ્પો સાધનોનું આયુષ્ય વધારવામાં અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલની મુખ્ય ભૂમિકાઓ

પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનું પીગળવું અને એકરૂપ બનાવવું

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ ઘન પ્લાસ્ટિક ગોળીઓને સરળ, પીગળેલા પદાર્થમાં ફેરવવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. બેરલની અંદર, સ્ક્રુ ફરે છે અને ગોળીઓને આગળ ધકેલે છે. જેમ જેમ ગોળીઓ આગળ વધે છે, ઘર્ષણ અને હીટર બેન્ડ તેમને ઓગાળે છે. બેરલ ગરમીને સમાન રાખે છે, તેથી પ્લાસ્ટિક યોગ્ય દરે પીગળે છે. આ પ્રક્રિયા સામગ્રીમાં ગઠ્ઠો અથવા ઠંડા ફોલ્લીઓ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

ટીપ: સ્ક્રુ બેરલમાં ત્રણ મુખ્ય ઝોન હોય છે - ફીડ, કમ્પ્રેશન અને મીટરિંગ. દરેક ઝોનનું એક ખાસ કામ હોય છે. ફીડ ઝોન ગોળીઓને ખસેડે છે અને પહેલાથી ગરમ કરે છે. કમ્પ્રેશન ઝોન પ્લાસ્ટિકને પીગળે છે અને હવા દૂર કરે છે. મીટરિંગ ઝોન ખાતરી કરે છે કે ઓગળવું સરળ અને ઇન્જેક્શન માટે તૈયાર છે.

તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ મહત્વનું છે. ઉદાહરણ તરીકે, કઠોર UPVC ને 180-190°C વચ્ચે કાળજીપૂર્વક ગરમ કરવાની જરૂર છે. સ્ક્રુ બેરલ યોગ્ય માત્રામાં ગરમી બનાવવા માટે બાહ્ય હીટર અને સ્ક્રુની પોતાની હિલચાલ બંનેનો ઉપયોગ કરે છે. આ સંતુલન પ્લાસ્ટિકને બળતા કે ચોંટતા અટકાવે છે. સ્ક્રુની ગતિ પ્લાસ્ટિક કેટલી સારી રીતે ઓગળે છે તેના પર પણ અસર કરે છે. જો સ્ક્રુ ખૂબ ધીમેથી ફરે છે, તો પીગળવું પૂરતું ગરમ ​​ન પણ થાય. જો તે ખૂબ ઝડપથી ફરે છે, તો પ્લાસ્ટિક વધુ ગરમ થઈ શકે છે. પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ ખાતરી કરે છે કે દરેક શોટ માટે પીગળવું બરાબર છે.

ઉમેરણોનું મિશ્રણ અને રંગ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી

ઉત્પાદકો ઘણીવાર પ્લાસ્ટિકમાં કલરન્ટ્સ અથવા ખાસ ઉમેરણો ઉમેરે છે. પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ આ ઘટકોને ઓગળેલા પદાર્થમાં ભેળવે છે. ખાસ મિશ્રણ વિભાગો સાથે સ્ક્રુની ડિઝાઇન, દરેક વસ્તુને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ મિશ્રણ અંતિમ ઉત્પાદનમાં છટાઓ અથવા ફોલ્લીઓ દેખાવાથી અટકાવે છે.

રંગ સુસંગતતા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. ક્યારેક,સૂકા રંગદ્રવ્યો હોપરની અંદર ચોંટી જાય છે અથવા સારી રીતે ભળી શકતા નથી. ભેજ રેઝિન અને રંગદ્રવ્યની ગુણવત્તા સાથે ગડબડ કરી શકે છે. રંગોની ચોક્કસ માત્રા મહત્વપૂર્ણ છે. મશીનો યોગ્ય માત્રા માપવા માટે ગ્રેવીમેટ્રિક બ્લેન્ડર્સનો ઉપયોગ કરે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન વિવિધ ભાગોમાં રંગોને સમાન રાખવામાં પણ મદદ કરે છે.

નોંધ: બેરિયર અથવા મેડોક સ્ક્રૂ જેવા અદ્યતન સ્ક્રૂ ડિઝાઇન, ગઠ્ઠાઓને તોડી નાખે છે અને રંગોને વધુ સારી રીતે ફેલાવે છે. આ ડિઝાઇનમિશ્રણ કાર્યક્ષમતામાં 20% થી વધુ વધારો અને સ્ક્રેપ દરમાં 30% સુધી ઘટાડોનિયમિત સફાઈ અને જાળવણી સ્ક્રુ બેરલને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્યરત રાખે છે, જેથી રંગો બેચથી બેચ સુધી સાચા રહે.

પીગળેલા પ્લાસ્ટિકનું પરિવહન અને ઇન્જેક્શન

એકવાર પ્લાસ્ટિક ઓગળી જાય અને મિશ્ર થઈ જાય, પછી સ્ક્રુ બેરલ પીગળેલા પદાર્થને ઘાટ તરફ ખસેડે છે. સ્ક્રુ ગરમ કરેલા પદાર્થની અંદર ફરે છે, જે પીગળેલા પદાર્થને આગળ ધકેલે છે. જ્યારે પૂરતું પદાર્થ એકઠું થાય છે, ત્યારે સ્ક્રુ પ્લન્જરની જેમ કાર્ય કરે છે. તે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઊંચા દબાણે ઘાટમાં દાખલ કરે છે.

પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે:

1. પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ ફીડ વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે અને સ્ક્રુ ફેરવાય તેમ આગળ વધે છે.
2. ઘર્ષણ અને ગરમીથી ગોળીઓ ઓગળે છે.
3. સ્ક્રુ ઓગળેલા ભાગને સંકુચિત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે તે સરળ અને સમાન છે.
4. સ્ક્રુ આગળ વધે છે અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દાખલ કરે છે.

આપ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલબધું સરળતાથી ચાલે છે. તે દબાણ અને પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે, તેથી દરેક શોટ મોલ્ડને સંપૂર્ણ રીતે ભરે છે. બેરલના કઠિન પદાર્થો ઘસારો અને ફાટી જવા માટે ટકી રહે છે, ખાતરી કરે છે કે પ્રક્રિયા સમય જતાં વિશ્વસનીય રહે છે.

યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ સાથે કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી

સ્ક્રુ ભૂમિતિ અને બેરલ ડિઝાઇનની અસર

સ્ક્રુ ભૂમિતિપ્લાસ્ટિક બેરલની અંદર કેવી રીતે પીગળે છે અને ભળી જાય છે તે આકાર આપે છે. સ્ક્રુની લંબાઈ, દોરાનો આકાર, પીચ અને ગતિ - આ બધું ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે એન્જિનિયરો આ પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે, ત્યારે તેઓ પ્લાસ્ટિકને કેટલી ગરમી અને શીયર મળે છે તે નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ એકસમાન પીગળવામાં મદદ કરે છે અને છટાઓ અથવા પરપોટા જેવા ખામીઓને ઘટાડે છે.

કમ્પ્રેશન રેશિયો, જે સ્ક્રુના ફીડ અને મીટરિંગ ઝોનની ઊંડાઈની તુલના કરે છે, તે પ્લાસ્ટિકને કેટલી ચુસ્ત રીતે પેક કરવામાં આવે છે તેના પર અસર કરે છે. ઊંચો રેશિયો ઘનતા અને મિશ્રણમાં વધારો કરે છે પરંતુ ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિકને અનુકૂળ ન પણ આવે. પાછળનું દબાણ પણ મહત્વનું છે. તે પીગળેલા રેઝિનને વધુ સખત દબાણ કરે છે, ઓગળેલા ટુકડાઓ તોડી નાખે છે અને મિશ્રણમાં સુધારો કરે છે. જો કે, વધુ પડતું પાછળનું દબાણ નાજુક સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

વિવિધ સ્ક્રુ પ્રકારો અને તેમની ભૂમિતિ ગલન અને મિશ્રણ કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે અસર કરે છે તે દર્શાવતું કોષ્ટક અહીં છે:

સ્ક્રુ ભૂમિતિની તુલના કરવા માટે એન્જિનિયરો ઘણીવાર ચાર્ટનો ઉપયોગ કરે છે. નીચેનો ચાર્ટ બતાવે છે કે વિવિધ સ્ક્રુ પ્રકારો માટે કમ્પ્રેશન રેશિયો અને L/D રેશિયો કેવી રીતે બદલાય છે:

યોગ્ય ભૂમિતિ સાથે સારી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ સ્થિર પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, સુસંગત ઓગળવાનું તાપમાન અને સરળ સામગ્રી પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે. આનાથી સપાટી પર વધુ સારી ચમક, ઓછી ખામીઓ અને મજબૂત મોલ્ડેડ ભાગો બને છે.

ટકાઉપણું અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે સામગ્રીની પસંદગી

સ્ક્રુ બેરલ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાથી તે કેટલો સમય ચાલે છે અને કેટલું સારું કાર્ય કરે છે તેમાં મોટો ફરક પડે છે. ઉત્પાદકો ઘસારો અને કાટ સામે લડવા માટે કઠિન સ્ટીલ અને અદ્યતન કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 38CrMoAlA નાઇટ્રાઇડેડ સ્ટીલ પ્રમાણભૂત કાર્યો માટે સારી રીતે કામ કરે છે, જ્યારે SKD61 (H13) ટૂલ સ્ટીલ કઠિન એન્જિનિયરિંગ રેઝિનને હેન્ડલ કરે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અથવા નિકલ-આધારિત એલોયવાળા બાયમેટાલિક બેરલ ઘર્ષણ અને રસાયણો માટે સૌથી વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

અન્ય લોકપ્રિય પસંદગીઓમાં સામાન્ય ઉપયોગ માટે AISI 4140 અને 4340 એલોય સ્ટીલ્સ, ઘર્ષક પ્લાસ્ટિક માટે D2 અને CPM ટૂલ સ્ટીલ્સ અને કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે હેસ્ટેલોય અથવા ઇન્કોનેલનો સમાવેશ થાય છે. નાઇટ્રાઇડિંગ અને ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર કઠિનતા અને આયુષ્યમાં વધારો કરે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરે છે, ત્યારે તેઓ ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે, જેનાથી ઉત્પાદન સરળતાથી ચાલી રહે છે.

ટીપ: ઉચ્ચ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સામગ્રીવાળા બાયમેટાલિક બેરલ ઘણા લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઘર્ષક અથવા ભરેલા પોલિમરની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રુ બેરલને વિવિધ પ્લાસ્ટિક સાથે મેચ કરવું

મોલ્ડિંગ દરમિયાન બધા પ્લાસ્ટિક એકસરખા વર્તન કરતા નથી. શ્રેષ્ઠ પરિણામો મેળવવા માટે દરેક પ્રકારને ચોક્કસ સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે. એન્જિનિયરો પ્લાસ્ટિકના ગલન તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતાને જુએ છે. તેઓ સ્ક્રુ ભૂમિતિ, ખાંચની ઊંડાઈ અને બેરલ કોટિંગ્સને સામગ્રીની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, પોલીકાર્બોનેટ (PC) ને ક્રમિક કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે લાંબા સ્ક્રૂ અને ડિગ્રેડેશન અટકાવવા માટે મિક્સિંગ સેક્શનની જરૂર પડે છે. નાયલોન (PA) ને શીયરને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો અને સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે નાના અંતર સાથે મ્યુટન્ટ સ્ક્રૂની જરૂર પડે છે. પીવીસીને ઓવરહિટીંગ અને મટીરીયલ જમાવટ ટાળવા માટે કાટ-પ્રતિરોધક બેરલ અને ઓછા-શીયર સ્ક્રૂની જરૂર પડે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલને પ્લાસ્ટિક પ્રકાર સાથે મેચ કરવાથી વિકૃતિકરણ, અપૂર્ણ ગલન અથવા વાર્પિંગ જેવી ખામીઓ ટાળવામાં મદદ મળે છે. તે ચક્ર સમય અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે.

નોંધ: ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક માટે સ્ક્રુ બેરલને અપગ્રેડ કરવાથી થ્રુપુટ 25% સુધી વધી શકે છે અને ખામીઓ ઓછી થઈ શકે છે, સમય અને નાણાંની બચત થાય છે.

દીર્ધાયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતા માટે જાળવણી ટિપ્સ

નિયમિત જાળવણી સ્ક્રુ બેરલને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્યરત રાખે છે. જ્યારે પણ સ્ક્રુ દૂર કરવામાં આવે ત્યારે ઓપરેટરોએ બેરલમાં ઘસારો, સ્ક્રેચ અથવા ખાડા માટે તપાસ કરવી જોઈએ. વાણિજ્યિક શુદ્ધિકરણ સંયોજનોથી સફાઈ કરવાથી અવશેષો દૂર થાય છે અને કાર્બન જમા થતો અટકાવે છે. દબાણ, તાપમાન અને સ્ક્રુ ગતિનું નિરીક્ષણ કરવાથી સમસ્યાઓ વહેલાસર ઓળખવામાં મદદ મળે છે.

અહીં કેટલીક વ્યવહારુ જાળવણી ટિપ્સ છે:

1. દર વખતે જ્યારે સ્ક્રુ દૂર કરવામાં આવે ત્યારે સ્ક્રુ બેરલનું દૃષ્ટિની અને ગેજ સાથે નિરીક્ષણ કરો.
2. સતત ચાલવા માટે બેરલને સાપ્તાહિક સાફ કરો, અથવા જો વારંવાર પ્લાસ્ટિક બદલતા હોવ તો દર 2-3 દિવસે સાફ કરો.
3. દરરોજ ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો અને તેમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રીસથી સાપ્તાહિક ગ્રીસ કરો.
4. દૂષણ ટાળવા માટે શુદ્ધ કાચા માલનો ઉપયોગ કરો અને તેનો યોગ્ય રીતે સંગ્રહ કરો.
5. ઓપરેટરોને ઘસારાના ચિહ્નો ઓળખવાની અને વિગતવાર જાળવણી લોગ રાખવાની તાલીમ આપો.
6. ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવા માટે સ્પેરપાર્ટ્સનો સ્ટોક કરો.
7. બંધ કર્યા પછી, બાકી રહેલા પ્લાસ્ટિકને વિતરિત કરવા માટે સ્ક્રુને ઓછી ગતિએ ચલાવો, ખાસ ડિટર્જન્ટથી સાફ કરો અને રક્ષણાત્મક તેલ લગાવો.

કોલઆઉટ: આયર્ન-આધારિત લાઇનર્સવાળા બાયમેટાલિક બેરલ પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂ કરતા ત્રણ ગણા લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે.યોગ્ય ગોઠવણી અને લુબ્રિકેશનઆયુષ્ય વધારવું અને જાળવણી આવર્તન ઘટાડવું.

સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ સુસંગત ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ બેરલ સતત ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પહોંચાડવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રુ બેરલ ઓગળવાની સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે, ભંગાર ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
• નિયમિત જાળવણી ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય વધારે છે.

1. સામગ્રી અને ઊર્જા બચત ઝડપથી વધે છે.
2. ઝડપી પરિવર્તન ક્ષમતા અને નફામાં વધારો કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કયા સંકેતો દર્શાવે છે કે સ્ક્રુ બેરલને બદલવાની જરૂર છે?

ઓપરેટરો અસમાન પીગળવું, ખામીઓમાં વધારો અથવા ધીમું ચક્ર જોતા હોય છે. તેઓ બેરલની અંદર દૃશ્યમાન ઘસારો, સ્ક્રેચ અથવા ખાડા પણ જુએ છે.

કોઈએ સ્ક્રુ બેરલ કેટલી વાર સાફ કરવું જોઈએ?

મોટાભાગના ઉત્પાદકો બેરલને સાપ્તાહિક સાફ કરે છે. જો તેઓ વારંવાર પ્લાસ્ટિક બદલતા હોય, તો તેઓ દર બે થી ત્રણ દિવસે તેને સાફ કરે છે.

શું એક સ્ક્રુ બેરલ બધા પ્લાસ્ટિક માટે કામ કરી શકે છે?

ના, દરેક પ્લાસ્ટિક પ્રકાર માટે ચોક્કસ સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે. યોગ્ય મેચનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને કચરો ઘટાડે છે.