સ્ક્રુ ડિઝાઇન: બ્લોન ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન માટેના સ્ક્રુને સામાન્ય રીતે "ગ્રુવ્ડ ફીડ" સ્ક્રુ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. રેઝિન પીગળવા, મિશ્રણ કરવા અને પરિવહનને સરળ બનાવવા માટે તેની લંબાઈમાં ઊંડા ફ્લાઇંગ અને ગ્રુવ્સ હોય છે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ચોક્કસ સામગ્રીના આધારે ફ્લાઇટ ઊંડાઈ અને પિચ બદલાઈ શકે છે.
બેરિયર મિક્સિંગ સેક્શન: બ્લોન ફિલ્મ સ્ક્રૂમાં સામાન્ય રીતે સ્ક્રૂના છેડાની નજીક બેરિયર મિક્સિંગ સેક્શન હોય છે. આ સેક્શન પોલિમરના મિશ્રણને વધારવામાં મદદ કરે છે, જે ઉમેરણોના સતત ગલન અને વિતરણને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ સંકોચન ગુણોત્તર: સ્ક્રુમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સંકોચન ગુણોત્તર હોય છે જેથી પીગળવાની એકરૂપતામાં સુધારો થાય અને એકસમાન સ્નિગ્ધતા મળે. સારી બબલ સ્થિરતા અને ફિલ્મ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
બેરલ બાંધકામ: બેરલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલું હોય છે જેમાં ઉત્તમ ઘસારો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે યોગ્ય ગરમીની સારવાર આપવામાં આવે છે. નાઈટ્રાઈડિંગ અથવા બાયમેટાલિક બેરલનો ઉપયોગ લાંબા સેવા જીવન માટે ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કૂલિંગ સિસ્ટમ: બ્લોન ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન માટે સ્ક્રુ બેરલમાં ઘણીવાર એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે કૂલિંગ સિસ્ટમ હોય છે.
વૈકલ્પિક સુવિધાઓ: ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, મોનિટરિંગ અને નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ પૂરી પાડવા માટે સ્ક્રુ બેરલમાં મેલ્ટ પ્રેશર ટ્રાન્સડ્યુસર અથવા મેલ્ટ ટેમ્પરેચર સેન્સર જેવી વધારાની સુવિધાઓનો સમાવેશ કરી શકાય છે.
તમારા બ્લોઇંગ PP/PE/LDPE/HDPE ફિલ્મ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન મળે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રતિષ્ઠિત સ્ક્રુ બેરલ ઉત્પાદક અથવા સપ્લાયરનો સંપર્ક કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ તમારી ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, સામગ્રી ગુણધર્મો અને અપેક્ષિત આઉટપુટ આવશ્યકતાઓના આધારે નિષ્ણાત સલાહ આપી શકે છે.