પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ માટે સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ
1. સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા: HB280-320.
2.નાઈટ્રાઈડ કઠિનતા: HV920-1000.
૩.નાઈટ્રાઈડ કેસ ઊંડાઈ: ૦.૫૦-૦.૮૦ મીમી.
૪.નાઈટ્રાઈડ બરડપણું: ગ્રેડ ૨ કરતા ઓછું.
૫. સપાટીની ખરબચડીતા: Ra ૦.૪.
૬. સ્ક્રુની સીધીતા: ૦.૦૧૫ મીમી.
7. નાઈટ્રાઈડિંગ પછી સપાટી ક્રોમિયમ-પ્લેટિંગની કઠિનતા: ≥900HV.
૮. ક્રોમિયમ-પ્લેટિંગ ઊંડાઈ: ૦.૦૨૫~૦.૧૦ મીમી.
9. એલોય કઠિનતા: HRC50-65.
૧૦. મિશ્રધાતુની ઊંડાઈ: ૦.૮~૨.૦ મીમી.
પીવીસી પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં ફ્લેટ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ બે ક્ષેત્રોમાં તેનો ઉપયોગ નીચે મુજબ છે: પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને સામગ્રીનું મિશ્રણ: સ્ક્રુ બેરલ સંપૂર્ણપણે પીગળી જાય છે અને ફરતા સ્ક્રુ અને હીટિંગ એરિયા દ્વારા પીવીસી રેઝિન અને અન્ય ઉમેરણોને મિશ્રિત કરે છે. આ પીવીસી સામગ્રીને નરમ અને પ્રક્રિયા કરવા અને આકાર આપવા માટે સરળ બનાવે છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ: સ્ક્રુ બેરલની ક્રિયા હેઠળ, પીગળેલા પીવીસી સામગ્રીને ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી ટ્યુબ્યુલર અથવા પ્રોફાઇલ આકારનું ઉત્પાદન બને.
સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન અને ગોઠવણ વિવિધ આકારો અને કદના પાઈપો અને પ્રોફાઇલનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે. ઠંડક અને ઘનકરણ: એક્સટ્રુઝન પછી, પાઇપ અથવા પ્રોફાઇલ સામગ્રીને મજબૂત બનાવવા અને તેનો આકાર જાળવવા માટે ઠંડક પ્રણાલી દ્વારા ઝડપી ઠંડકમાંથી પસાર થાય છે. કટીંગ અને ટ્રીમિંગ: કદને સમાયોજિત કરવા અને એક્સટ્રુડેડ પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે કટીંગ મશીનો અને ટ્રીમિંગ મશીનો જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ટૂંકમાં, ફ્લેટ ટ્વીન-સ્ક્રુ બેરલ પીવીસી પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, મિશ્રણ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને સામગ્રીની અનુગામી પ્રક્રિયાને સાકાર કરીને, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
