એક્સટ્રુઝન માટે પીવીસી પાઇપ સ્ક્રુ બેરલ
સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર: સ્ક્રુમાં સામાન્ય રીતે થ્રેડેડ શાફ્ટ અને હેલિકલ ગ્રુવ હોય છે. થ્રેડેડ શાફ્ટ રોટેશનલ ફોર્સ ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે જવાબદાર છે, અને હેલિકલ ગ્રુવ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને બહાર કાઢવા અને મિશ્રિત કરવા માટે જવાબદાર છે. થ્રેડના આકાર અને પિચની ડિઝાઇન ચોક્કસ એક્સટ્રુઝન જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાશે.
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: પાઇપ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવાની જરૂર છે, અને સ્ક્રુ અને બેરલમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર હોવો જોઈએ. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ સામગ્રીની પસંદગી અને ખાસ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા સ્ક્રુ બેરલની થર્મલ સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.
ઉચ્ચ-દબાણ ક્ષમતા: એક્સટ્રુઝન માટે પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર ઉચ્ચ દબાણની જરૂર પડે છે, અને સ્ક્રુ બેરલ આ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવા અને માળખાકીય સ્થિરતા જાળવવા સક્ષમ હોવું જોઈએ.
ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર: એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પ્લાસ્ટિક અને અન્ય ઉમેરણોના વસ્ત્રોને કારણે, સ્ક્રુ બેરલમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જોઈએ. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ સામગ્રી અને ખાસ સપાટી સારવાર તકનીકનો ઉપયોગ તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધારી શકે છે.
ફીડ એકરૂપતા: પાઇપ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન માટે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનું એકસમાન મિશ્રણ અને પીગળવું જરૂરી છે. વાજબી સ્ક્રુ માળખું અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ રનર ડિઝાઇન સામગ્રીની એકરૂપતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ગરમી અને ઠંડક નિયંત્રણ: સ્ક્રુ બેરલને સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ગરમી અને ઠંડક નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન વિવિધ પાઇપ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લે છે.
સારાંશમાં, ટ્યુબ સ્ક્રુ બેરલની લાક્ષણિકતાઓમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એકસમાન ખોરાક, ગરમી અને ઠંડક નિયંત્રણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી અને ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી એ પાઇપ એક્સટ્રુઝનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટેના મુખ્ય પરિબળો છે.
સામગ્રી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ જેમ કે 38CrMoAlA અથવા 42CrMo.
કઠિનતા: સામાન્ય રીતે HRC55-60 ની આસપાસ.
નાઈટ્રાઈડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે 0.5-0.7 મીમી ઊંડાઈ સુધી.
સ્ક્રુ વ્યાસ: ચોક્કસ પેનલની જાડાઈ, પહોળાઈ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
સ્ક્રુ કોટિંગ: ટકાઉપણું વધારવા માટે વૈકલ્પિક બાયમેટાલિક અથવા હાર્ડ ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ.
બેરલ હીટિંગ: PID તાપમાન નિયંત્રણ સાથે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ બેન્ડ.
ઠંડક પ્રણાલી: યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાન જાળવવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ સાથે પાણી ઠંડુ કરવું.
સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર: કાર્યક્ષમ એક્સટ્રુઝન માટે યોગ્ય પિચ અને કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે ડિઝાઇન કરાયેલ.
