કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં ટેપર્ડ ડિઝાઇન હોય છે જે સામગ્રીના મિશ્રણ અને પરિવહન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનમાં,કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર પીવીસીસિસ્ટમ પીવીસી સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ ગલન અને પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે. અગ્રણી ઉત્પાદકો, જેમાં શામેલ છેકોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બેરલ ફેક્ટરી, અદ્યતન મોડેલિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરો અને ચોક્કસટેપર્ડ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ અને સ્ક્રુકામગીરી મહત્તમ કરવા માટે પરિમાણો.
| બજારનું કદ ૨૦૨૪ | અંદાજિત 2033 | સીએજીઆર (૨૦૨૫-૨૦૩૩) |
|---|---|---|
| ૧.૨ બિલિયન ડોલર | ૨.૫ બિલિયન ડોલર | ૮.૯% |
સતત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એક્સટ્રુઝન પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે એન્જિનિયરો યોગ્ય ટેપર્ડ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ અને સ્ક્રુ પર આધાર રાખે છે.
કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઘટકો અને ડિઝાઇન
માળખું અને ટેપર્ડ ભૂમિતિ
ની રચનાકોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલતેની અનોખી ટેપર્ડ ભૂમિતિને કારણે તે અલગ દેખાય છે. આ ડિઝાઇન ફીડ ઝોનથી ડિસ્ચાર્જ ઝોન સુધી સ્ક્રુ વ્યાસમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો દર્શાવે છે. ટેપરિંગ ગતિશીલ અને એકસમાન શીયર ફોર્સ વિતરણ બનાવે છે. આ મિશ્રણને સુધારવામાં મદદ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી સમાન રીતે ભળી જાય છે. ભૂમિતિ સામગ્રી આગળ વધતાં બેરલની અંદરના વોલ્યુમને પણ ઘટાડે છે. આ ફેરફાર સામગ્રીના પરિવહનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને અવરોધોનું જોખમ ઘટાડે છે.
ટેપર્ડ ડિઝાઇન પ્રતિકાર અને વીજ વપરાશ ઘટાડે છે, જે ઉર્જા કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. તે ગરમીના વિતરણને પણ સમાન બનાવે છે. આ હોટસ્પોટ્સને અટકાવે છે અને થર્મલ મેનેજમેન્ટમાં સુધારો કરે છે. ભૂમિતિ જટિલ પ્રવાહ પેટર્નને પ્રેરિત કરે છે જે મિશ્રણ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. પરિણામે, પ્રક્રિયાને વધુ પડતી શીયર અથવા વધારાની ઉર્જા ઇનપુટની જરૂર નથી. વ્યાસમાં નિયંત્રિત ઘટાડો બેરલમાં સામગ્રી કેટલો સમય રહે છે તેના પર ચોક્કસ નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે. આ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા અને વધુ સારી સામગ્રી ગુણધર્મો તરફ દોરી જાય છે.
અન્ય મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન સુવિધાઓમાં શામેલ છે:
- લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તરમાં વધારો, જે પ્રક્રિયા માર્ગને વિસ્તૃત કરે છે અને સામગ્રી પરિવર્તન માટે વધુ સમય આપે છે.
- ચોક્કસ થર્મલ મેનેજમેન્ટ માટે, બહુવિધ તાપમાન ઝોન, દરેક સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત.
- શીયર સ્ટ્રેસ ઘટાડે છે, જે ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીનું રક્ષણ કરે છે અને પ્રક્રિયાની આગાહીમાં સુધારો કરે છે.
- અનુકૂલનશીલ ટેપર્ડ ડિઝાઇનને કારણે, વિવિધ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં વૈવિધ્યતા.
વપરાયેલ મુખ્ય સામગ્રી
ઉત્પાદકો માટે સામગ્રી પસંદ કરે છેકોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઘટકોટકાઉપણું અને કામગીરી પર આધારિત. બેરલ અને સ્ક્રૂ ઘણીવાર ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રી ઘસારો અને કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, જે લાંબા ગાળાના સંચાલન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાક બેરલને ખાસ સપાટી સારવાર અથવા કોટિંગ્સ આપવામાં આવે છે. આ સારવાર ઘર્ષણ અને રાસાયણિક હુમલા સામે પ્રતિકાર વધારે છે.
સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:
- નાઈટ્રાઈડ સ્ટીલ, જે ઉત્તમ સપાટી કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.
- બાયમેટાલિક એલોય, જે વધુ પડતા વસ્ત્રોવાળા વાતાવરણમાં વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જે આક્રમક અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ સંયોજનોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કાટનો પ્રતિકાર કરે છે.
સામગ્રીની પસંદગી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા પોલિમર અથવા સંયોજનના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીવીસી એક્સટ્રુઝન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બેરલને ઘણીવાર એવી સામગ્રીની જરૂર પડે છે જે ક્લોરિન-આધારિત સંયોજનોના કાટ લાગવાના સ્વભાવનો સામનો કરી શકે. આ કાળજીપૂર્વક પસંદગી ખાતરી કરે છે કે કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને લાંબી સેવા જીવન જાળવી રાખે છે.
સ્ક્રુના પ્રકારો અને તેમની ભૂમિકાઓ
સ્ક્રુ એ કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ સ્ક્રુ તત્વો ચોક્કસ કાર્યો કરે છે. ઇજનેરો આ તત્વોને મિશ્રણ, ગલન અને પરિવહનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરે છે.
| સ્ક્રુ એલિમેન્ટ પ્રકાર | માપેલ જથ્થાત્મક પરિમાણ | મિશ્રણમાં ભૂમિકા / પ્રક્રિયા પર અસર |
|---|---|---|
| સિંગલ લીડ એલિમેન્ટ્સ | રહેઠાણ સમય વિતરણ | અક્ષીય મિશ્રણ અને પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓને પ્રભાવિત કરો |
| મિક્સિંગ પેડલ્સ | ચીકણું ડિસીપેશન, RTD | શીયર અને એલોંગેશનલ ફોર્સ વધારીને ડિસ્પર્સિવ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુટિવ મિશ્રણમાં વધારો કરો |
| વિપરીત પિચ તત્વો | વળાંક ફેલાવો, સ્થિરતા | સ્થિરતા ઘટાડવા અને વિતરણ મિશ્રણ સુધારવા માટે પ્રવાહ પેટર્નમાં ફેરફાર કરો |
સિંગલ લીડ એલિમેન્ટ્સ બેરલમાં સામગ્રી કેટલો સમય રહે છે તેનું નિયંત્રણ કરે છે અને તેમને આગળ ખસેડવામાં મદદ કરે છે. મિક્સિંગ પેડલ્સ શીયર અને સ્ટ્રેચિંગ ફોર્સમાં વધારો કરે છે, જે સામગ્રીને વધુ સારી રીતે તોડી નાખે છે અને મિશ્રિત કરે છે. રિવર્સ્ડ પિચ એલિમેન્ટ્સ પ્રવાહની દિશા બદલી નાખે છે. આ તે વિસ્તારોને ઘટાડે છે જ્યાં સામગ્રી સ્થિર થઈ શકે છે અને એકંદર મિશ્રણમાં સુધારો કરે છે.
ઇજનેરો વિવિધ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ આ સ્ક્રુ તત્વોના રૂપરેખાંકનને સમાયોજિત કરી શકે છે. આ સુગમતા કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનમાં કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ કેવી રીતે કામ કરે છે
કાર્યકારી સિદ્ધાંતો
કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ લવચીકતા અને કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને કાર્ય કરે છે. ઇજનેરો પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન જરૂરિયાતોની વિશાળ શ્રેણીને પૂર્ણ કરવા માટે આ સિસ્ટમો ડિઝાઇન કરે છે. કોનિકલ ભૂમિતિ હળવા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન જાળવી રાખીને ઉચ્ચ ટોર્ક ઉત્પન્ન કરે છે. ગરમી અને શીયર પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે આ સુવિધા આવશ્યક છે. સ્ક્રૂમાં ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર અને ઓછી શીયર પ્રોફાઇલ હોય છે, જે એક્સટ્રુઝન દરમિયાન કાર્યક્ષમ ગરમી ટ્રાન્સફરને મંજૂરી આપે છે.
ઉત્પાદકો ઘણીવાર સ્ક્રૂ અને બેરલ પર નાઈટ્રાઈડ અથવા ટંગસ્ટન જેવા માલિકીના કોટિંગ્સ લગાવે છે. આ કોટિંગ્સ ઘસારો પ્રતિકાર વધારે છે અને ગરમી સ્થાનાંતરણમાં સુધારો કરે છે. મોડ્યુલર ડિઝાઇન અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા સ્ક્રુ રૂપરેખાંકનો વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા DIN સ્ટીલ બેઝ મટિરિયલ બનાવે છે, જેમાં માંગવાળા ઉપયોગો માટે ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા કાર્બાઇડ એન્કેપ્સ્યુલેશનના વિકલ્પો છે.
ઓપરેટરો એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ઘણા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે:
- તાપમાન
- પીગળવાનું દબાણ
- ટોર્ક
- સ્ક્રુ ઝડપ
- ફીડ રેટ
આ માપન બેરલની અંદર સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે તે પ્રતિબિંબિત કરે છે અને સિસ્ટમની કાર્યકારી અસરકારકતાની પુષ્ટિ કરે છે.
પીગળવાની, મિશ્રણ કરવાની અને પહોંચાડવાની પ્રક્રિયા
ગલન, મિશ્રણ અને પરિવહન પદ્ધતિઓ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને સ્ક્રુ ડિઝાઇનના ચોક્કસ નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે. નીચેનું કોષ્ટક બતાવે છે કે દરેક પરિમાણ અથવા ડિઝાઇન તત્વ આ પદ્ધતિઓને કેવી રીતે માન્ય કરે છે:
| પ્રક્રિયા પરિમાણ / ડિઝાઇન તત્વ | માન્યતા પદ્ધતિમાં ભૂમિકા |
|---|---|
| સ્ક્રુ ગતિ (rpm) | શીયર રેટને નિયંત્રિત કરે છે, ગલન અને મિશ્રણની તીવ્રતાને પ્રભાવિત કરે છે |
| ફીડ રેટ | રહેઠાણ સમય અને ગલન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે |
| ટોર્ક | ગલન અને પરિવહન માટે યાંત્રિક ભાર અને ઊર્જા ઇનપુટ સૂચવે છે |
| દબાણ | સામગ્રીના પ્રવાહ પ્રતિકાર અને પરિવહન કાર્યક્ષમતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે |
| તાપમાન | ગલન સ્થિતિ અને થર્મલ સ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરે છે |
| રહેઠાણ સમય વિતરણ (RTD) | શીયર અને હીટના મિશ્રણ એકરૂપતા અને એક્સપોઝર સમયને માન્ય કરે છે |
| સ્ક્રુ ભૂમિતિ | પરિવહન ગતિ, શીયર તીવ્રતા અને મિશ્રણ પ્રકાર નક્કી કરે છે |
| મિશ્રણ તત્વો | વિતરણ અને વિખેરાઈ રહેલા મિશ્રણને સરળ બનાવો, જે પીગળવાની એકરૂપતાને અસર કરે છે. |
ઓપરેટરો એકસમાન ગલન, સંપૂર્ણ મિશ્રણ અને કાર્યક્ષમ સામગ્રી પરિવહન પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે. કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એક્સટ્રુઝન પરિણામોને સમર્થન આપે છે.
કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ વિરુદ્ધ અન્ય પ્રકારો
શંકુદ્રુપ વિરુદ્ધ સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ
કોનિકલ અને સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનમાં સમાન ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ તેમની ડિઝાઇન વિવિધ પ્રોસેસિંગ ફાયદાઓ બનાવે છે. કોનિકલ ડિઝાઇન ટેપર્ડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે, જે સામગ્રી આગળ વધતાં એક નાનું અંતર બનાવે છે. આ સુવિધા સામગ્રીના સંકોચનમાં વધારો કરે છે અને ડિગેસિંગમાં સુધારો કરે છે. તે ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન માટે પણ પરવાનગી આપે છે, જે તેને ઓછી બલ્ક ડેન્સિટી અથવા ગેસ ફસાવતી સામગ્રી માટે આદર્શ બનાવે છે. બીજી બાજુ, સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ, સતત વ્યાસવાળા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે. આ સિસ્ટમો મિશ્રણ અને સંયોજનમાં શ્રેષ્ઠ છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્ક્રૂ એક જ દિશામાં ફરે છે. સમાંતર ડિઝાઇન સ્વ-સફાઈ અને સમાન વિક્ષેપને પ્રોત્સાહન આપે છે. ગાણિતિક મોડેલો દર્શાવે છે કે કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ ઇન્ટેક વોલ્યુમ અને દબાણ ઉત્પાદનમાં સુધારો કરે છે, જે સમાંતર ડિઝાઇનની તુલનામાં વધુ સારી એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે.
- શંકુ આકારના બેરલ: કમ્પ્રેશન, ડીગાસિંગ અને ટોર્ક માટે વધુ સારું.
- સમાંતર બેરલ: મિશ્રણ, સંયોજન અને સ્વ-સફાઈ માટે વધુ સારું.
શંકુ ડિઝાઇનના અનન્ય ફાયદા
શંકુ આકારની ડિઝાઇન અનેક અનોખા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. તે આઉટપુટ અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, ખાસ કરીને પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદનમાં. સ્ક્રુ ચેનલના જથ્થામાં ધીમે ધીમે ઘટાડો દબાણમાં વધારો કરે છે અને સંયોજનમાં સુધારો કરે છે. આ ડિઝાઇન સૌમ્ય શીયરિંગને પણ સપોર્ટ કરે છે, જે ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીનું રક્ષણ કરે છે. ઓપરેટરો આઉટપુટ દર અને પીગળવાની ગુણવત્તાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સ્ક્રુ ગતિ અને વ્યાસને સમાયોજિત કરી શકે છે. શંકુ આકારની ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ મિશ્રણમાં સુધારો કરે છે, જેના પરિણામે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોમાં સમાન રંગ અને વધુ સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો મળે છે. અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતાને વધુ વેગ આપે છે.
શંકુ આકારની ડિઝાઇન ઊર્જા વપરાશ અને કચરો ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે, જે ખર્ચ-અસરકારક અને ટકાઉ ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો
કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તે પ્રક્રિયા કરે છેપીવીસી પાઇપ, પ્રોફાઇલ અને શીટ્સઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે. ઉત્પાદકો તેનો ઉપયોગ રિસાયકલ કરવામાં મુશ્કેલ પ્લાસ્ટિક અને મેડિકલ-ગ્રેડ પોલિમર માટે કરે છે. ડિઝાઇન ઉચ્ચ આઉટપુટ દરને સપોર્ટ કરે છે, સાથે૫૫૦ પાઉન્ડ/કલાક સુધીની પ્રોફાઇલ્સ અને ૧૦૦૦ પાઉન્ડ/કલાક સુધીની પાઇપ્સ. તે પિનહોલ્સ ઘટાડીને અને એકસમાન ભેજનું પ્રમાણ સુનિશ્ચિત કરીને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરે છે. ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ જેવા ઉદ્યોગોને તેની મોડ્યુલર ડિઝાઇન અને અનુકૂલનક્ષમતાનો લાભ મળે છે.
| એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર | લાભ પૂરો પાડવામાં આવ્યો |
|---|---|
| પીવીસી પાઇપ ઉત્પાદન | ઉચ્ચ ઉત્પાદન, એકસમાન ઓગળવું, સ્થિર ગુણવત્તા |
| પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન | ઉન્નત મિશ્રણ, ચોક્કસ પરિમાણો |
| મેડિકલ પોલિમર્સ | સૌમ્ય પ્રક્રિયા, સુસંગત ગુણધર્મો |
| રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક | બહુમુખી સામગ્રીનું સંચાલન, ખર્ચમાં બચત |
શંકુ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પસંદ કરવું
સામગ્રી સુસંગતતા
યોગ્ય કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પસંદ કરવાનું કામ સામગ્રીની સુસંગતતાને સમજવાથી શરૂ થાય છે. ઇજનેરોએ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના ચોક્કસ ગુણધર્મો સાથે બેરલ અને સ્ક્રુ ડિઝાઇનને મેચ કરવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે,પીવીસી સંયોજનોપોલિઓલેફિન્સ અથવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક કરતાં અલગ સ્ક્રુ ગોઠવણીની જરૂર પડે છે. સંખ્યાત્મક અભ્યાસો એન્જિનિયરોને અનુકરણ કરવામાં મદદ કરે છે કે કેવી રીતે વિવિધ સ્ક્રુ ડિઝાઇન અને બેરલ સેટઅપ સામગ્રીના પ્રવાહ, ગલન અને મિશ્રણને અસર કરે છે. આ સિમ્યુલેશન બતાવે છે કે સ્ક્રુ ભૂમિતિ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો - જેમ કે તાપમાન, સ્ક્રુ ગતિ અને ફીડ દર - બેરલની અંદર સામગ્રીના વર્તનને કેવી રીતે અસર કરે છે.
સંવેદનશીલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઇજનેરોએ ઘટાડાને રોકવા માટે શીયર અને ગરમીને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. તેઓ સમાન મિશ્રણ અને ગલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રુ તત્વ સ્થાન અને બેરલ લંબાઈને સમાયોજિત કરે છે. ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતી સામગ્રીને નુકસાન ટાળવા માટે વિશિષ્ટ બેરલ લાઇનિંગ અથવા સ્ક્રુ કોટિંગ્સની જરૂર પડે છે. યોગ્ય સંયોજન કાળજીપૂર્વક પસંદ કરીનેસ્ક્રુ અને બેરલ, ઓપરેટરો સામગ્રીની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે.
ટીપ: બેરલ અને સ્ક્રુ ગોઠવણી પસંદ કરતા પહેલા હંમેશા સામગ્રીના ગલનબિંદુ, સ્નિગ્ધતા અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાશીલતાની સમીક્ષા કરો.
વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું
ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલના પ્રદર્શન અને આયુષ્યમાં ટકાઉપણું મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ઉત્પાદકો ઘસારો અને કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ્સ, નાઇટ્રાઇડેડ સપાટીઓ અને બાયમેટાલિક લાઇનિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રીઓ બેરલ અને સ્ક્રૂને ફિલર્સ, ગ્લાસ ફાઇબર અથવા ખનિજ ઉમેરણો દ્વારા થતા ઘર્ષણથી સુરક્ષિત કરે છે. ખૂબ ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતા એપ્લિકેશનો માટે, ઇજનેરો વધારાની સપાટી સારવાર અથવા કોટિંગ્સનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક સામાન્ય સામગ્રી પસંદગીઓ અને તેમના ફાયદાઓનો સારાંશ આપે છે:
| સામગ્રીનો પ્રકાર | લાભ પૂરો પાડવામાં આવ્યો | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન |
|---|---|---|
| નાઇટ્રાઇડેડ સ્ટીલ | ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા | માનક પોલિમર પ્રક્રિયા |
| બાયમેટાલિક એલોય | શ્રેષ્ઠ ઘર્ષણ પ્રતિકાર | ભરેલા અથવા પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક |
| સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | કાટ પ્રતિકાર | પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા આક્રમક સંયોજનો |
નિયમિત નિરીક્ષણ અને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ સતત એક્સટ્રુઝન ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે. બેરલ અને સ્ક્રૂ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને સાધનોનું આયુષ્ય વધે છે.
જાળવણી અને સ્થાપનની બાબતો
યોગ્ય જાળવણી અને ઇન્સ્ટોલેશન કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ માટે વિશ્વસનીય કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે. આધુનિક એક્સટ્રુડર્સ, જેમ કે Gemini® કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર્સ, આંતરિક વોટર-કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ, મજબૂત ગિયરબોક્સ અને કાર્યક્ષમ એર-કૂલ્ડ બેરલ હીટર સાથે ઓછા rpm સ્ક્રૂ ધરાવે છે. આ સુવિધાઓને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કાળજીપૂર્વક આયોજનની જરૂર છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓપરેટરોએ અસરકારક કૂલિંગ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર, મજબૂત ગિયરબોક્સ સપોર્ટ અને પર્યાપ્ત ફીડ મિકેનિઝમ્સ પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે.
મિલાક્રોન દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતા જાળવણી કાર્યક્રમોની જેમ, બેરલ અને સ્ક્રૂનો સ્ટોકિંગ અને પુનઃનિર્માણનો સમાવેશ થાય છે. આ સેવાઓ ઓપરેટરોને તેમના સાધનોનું જીવન વધારવા અને ઇન્સ્ટોલેશન અખંડિતતા જાળવવાની મંજૂરી આપે છે. ગિયરબોક્સના પુનઃનિર્માણ અને અપગ્રેડ પણ એક્સટ્રુડરને સ્થિર અને વિશ્વસનીય રાખવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
નોંધ: નિયમિત નિરીક્ષણોનું સમયપત્રક બનાવો અને વિગતવાર જાળવણી રેકોર્ડ રાખો. પુનઃનિર્માણ સેવાઓ અને સ્પેરપાર્ટ્સની ઝડપી ઍક્સેસ ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને સતત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.
કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનો એક્સટ્રુઝન કામગીરી પર પ્રભાવ
કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટ ગુણવત્તા
કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સામગ્રીના પ્રવાહ અને મિશ્રણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રુ ડિઝાઇન અને કોનિકલ આકાર પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ વિભાગમાં સપાટીના ક્ષેત્રફળમાં વધારો કરે છે. આ ડિઝાઇન ગરમીનું સમાન રીતે વિતરણ કરવામાં મદદ કરે છે અને ઊર્જાનો બગાડ ઘટાડે છે. ઓપરેટરો વધુ સમાન પીગળવાના વિતરણ અને વધુ સારા તાપમાન નિયંત્રણની નોંધ લે છે. આ સુવિધાઓ સામગ્રીના અધોગતિનું જોખમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે.
આ બેરલ પ્રકારનો ઉપયોગ કરતી ઉત્પાદન લાઇન ઘણીવાર ઝડપી એક્સટ્રુઝન ગતિ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટ જુએ છે.ઊર્જા વપરાશ 30% સુધી ઘટી શકે છેપરંપરાગત બેરલની તુલનામાં. સ્ક્રૂ અને બેરલની ટકાઉપણુંમાં સુધારો થવાથી જાળવણી માટે ઓછો ડાઉનટાઇમ પણ મળે છે.નીચે આપેલ કોષ્ટક મુખ્ય પ્રદર્શન મેટ્રિક્સને હાઇલાઇટ કરે છે:
| મેટ્રિક / સુવિધા | મૂલ્ય / વર્ણન |
|---|---|
| ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા | ખૂબ જ સુધારેલ |
| ઉર્જા વપરાશ | નોંધપાત્ર ઘટાડો |
| સ્ક્રેપ દરો | નોંધપાત્ર ઘટાડો |
| સ્ક્રુ વેર રિડક્શન | ૬૦% સુધીનો ઘટાડો |
| થ્રુપુટ વધારો | ૨૫% સુધીનો વધારો |
| કચરાનો દર | ~૧.૫% |
| નવા પરિમાણો માટે શરૂઆતનો સમય | ૧ થી ૨ કલાક |
આ પરિણામો દર્શાવે છે કે કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સ્થિર ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે, કચરો ઘટાડે છે અને આઉટપુટ ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.
ખર્ચ-અસરકારકતા
આ બેરલ ડિઝાઇનની ખર્ચ-અસરકારકતાથી ઉત્પાદકોને ફાયદો થાય છે. ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ સીધા સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે. મજબૂત સામગ્રી અને અદ્યતન કોટિંગ્સ બેરલ અને સ્ક્રૂ બંનેનું આયુષ્ય લંબાવે છે. આ ટકાઉપણું એટલે ઓછા રિપ્લેસમેન્ટ અને ઓછી વારંવાર જાળવણી.
ઘટાડેલા સ્ક્રેપ રેટ અને ઝડપી સ્ટાર્ટઅપ સમય પણ પૈસા બચાવવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેટરો સાધનોને સાફ કરવામાં અને ગોઠવવામાં ઓછો સમય વિતાવે છે. ઉપરનું કોષ્ટક બતાવે છે કેકચરાનો દર લગભગ 1.5% સુધી ઘટી ગયો, અને નવા ઉત્પાદન પરિમાણો માટે સ્ટાર્ટઅપ સમય ફક્ત 1 થી 2 કલાક સુધી ઘટાડે છે. આ સુધારાઓ કંપનીઓને ઓછા સંસાધનો સાથે વધુ ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ટીપ: કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં રોકાણ કરવાથી લાંબા ગાળાની બચત અને વધુ વિશ્વસનીય ઉત્પાદન થઈ શકે છે.
કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનમાં ચોક્કસ નિયંત્રણ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ એક્સટ્રુઝન પરિમાણો સુસંગત પરિણામો અને સુધારેલ ઉપજ તરફ દોરી જાય છે. વપરાશકર્તાઓએ બેરલ ડિઝાઇનને સામગ્રીની જરૂરિયાતો સાથે મેચ કરવી જોઈએ અને પ્રક્રિયા ચલોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જાણકાર પસંદગી વિશ્વસનીય કામગીરી અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
કયા ઉદ્યોગો શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ કરે છે?
પ્લાસ્ટિક, બાંધકામ અને તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગોના ઉત્પાદકો ઉપયોગ કરે છેશંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલપાઈપો, પ્રોફાઇલ્સ અને વિશિષ્ટ પોલિમર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે.
ઓપરેટરોએ શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનું કેટલી વાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?
સંચાલકોએબેરલનું નિરીક્ષણ કરોનિયમિતપણે. મોટાભાગના નિષ્ણાતો શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને અણધાર્યા ડાઉનટાઇમને રોકવા માટે માસિક તપાસની ભલામણ કરે છે.
શું શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પીવીસી સિવાયની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે?
હા. કોનિકલ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સ્ક્રુ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને પોલિઓલેફિન અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક સહિત વિવિધ પ્રકારના પોલિમરને હેન્ડલ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-02-2025