પીવીસી પાઇપ અને પ્રોફાઇલ માટે સમાંતર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ
1. સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા: HB280-320.
2.નાઈટ્રેડેડ કઠિનતા: HV920-1000.
3.નાઈટ્રેડેડ કેસની ઊંડાઈ: 0.50-0.80mm.
4.નાઈટ્રેડ બરડપણું: ગ્રેડ 2 કરતા ઓછું.
5. સપાટીની ખરબચડી: રા 0.4.
6.સ્ક્રુ સીધીતા: 0.015 મીમી.
7. નાઇટ્રાઇડિંગ પછી સપાટી પર ક્રોમિયમ-પ્લેટિંગની કઠિનતા: ≥900HV.
8.ક્રોમિયમ-પ્લેટિંગ ઊંડાઈ: 0.025~0.10 મીમી.
9. એલોય કઠિનતા: HRC50-65.
10. એલોય ઊંડાઈ: 0.8~2.0 મીમી.
ફ્લેટ ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ પીવીસી પાઈપો અને રૂપરેખાઓના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.આ બે ક્ષેત્રોમાં તેની એપ્લિકેશનો નીચે સૂચિબદ્ધ છે: પ્લાસ્ટિકીકરણ અને સામગ્રીનું મિશ્રણ: સ્ક્રુ બેરલ સંપૂર્ણપણે પીગળે છે અને પીવીસી રેઝિન અને અન્ય ઉમેરણોને ફરતા સ્ક્રૂ અને હીટિંગ એરિયા દ્વારા મિશ્રિત કરે છે.આ પીવીસી સામગ્રીને નરમ અને પ્રક્રિયા અને આકારમાં સરળ બનાવે છે.એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ: સ્ક્રુ બેરલની ક્રિયા હેઠળ, પીગળેલા પીવીસી સામગ્રીને ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી ટ્યુબ્યુલર અથવા પ્રોફાઇલ આકારનું ઉત્પાદન બને.
સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇન અને ગોઠવણ વિવિધ આકારો અને કદના પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.ઠંડક અને નક્કરીકરણ: એક્સટ્રુઝન પછી, સામગ્રીને મજબૂત કરવા અને તેનો આકાર જાળવવા માટે પાઇપ અથવા પ્રોફાઇલ ઠંડક પ્રણાલી દ્વારા ઝડપી ઠંડકમાંથી પસાર થાય છે.કટિંગ અને ટ્રિમિંગ: કદને સમાયોજિત કરવા અને બહાર નીકળેલી પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે કટિંગ મશીન અને ટ્રિમિંગ મશીન જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.ટૂંકમાં, ફ્લેટ ટ્વીન-સ્ક્રુ બેરલ પીવીસી પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચાવીરૂપ ભૂમિકા ભજવે છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, મિશ્રણ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને સામગ્રીની અનુગામી પ્રક્રિયાને અનુભૂતિ કરીને, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
