શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સામાન્ય રીતે ટેપર્ડ અથવા શંકુ આકાર ધરાવે છે, જેમાં ફીડના છેડે મોટો વ્યાસ અને ડિસ્ચાર્જ છેડે નાનો વ્યાસ હોય છે.શંકુ આકારની ડિઝાઇન પ્રોસેસિંગ ક્ષમતામાં વધારો અને સામગ્રીની એકરૂપતામાં સુધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સ્ક્રુ રૂપરેખાંકન: શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં ટ્વીન સ્ક્રૂ મેચિંગ શંકુ આકાર ધરાવે છે અને વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવે છે.ફીડ એન્ડથી ડિસ્ચાર્જ એન્ડ સુધી સ્ક્રૂની ફ્લાઈટ ડેપ્થ ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે, જે ગલન અને મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે.
સામગ્રી અને કોટિંગ્સ: શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલના બનેલા હોય છે, જે ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.નાઈટ્રાઈડિંગ અથવા બાઈમેટાલિક ક્લેડીંગ જેવી સપાટીની સારવાર વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા અને બેરલના જીવનકાળને વધારવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.
સ્ક્રુ રૂપરેખાંકન: શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલમાં બે ઇન્ટરમેશિંગ સ્ક્રૂ હોય છે જે વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે.ફીડિંગ વિભાગમાં સ્ક્રૂમાં સામાન્ય રીતે ઊંડી ફ્લાઇટની ઊંડાઈ હોય છે, જે ધીમે ધીમે ડિસ્ચાર્જના અંત તરફ ઘટતી જાય છે.આ રૂપરેખાંકન પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના સારા મિશ્રણની ખાતરી કરે છે.
સામગ્રી અને કોટિંગ્સ: પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સામેલ ઊંચા તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરવા માટે બેરલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલું હોય છે.તેના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા અને તેના આયુષ્યને લંબાવવા માટે તેમાં વિશિષ્ટ કોટિંગ અથવા સારવાર, જેમ કે નાઈટ્રાઈડિંગ અથવા બાઈમેટાલિક ક્લેડીંગ પણ હોઈ શકે છે.
હીટિંગ અને કૂલિંગ: પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે શંકુ આકારની ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે.હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક હીટર અથવા હીટિંગ/કૂલિંગ જેકેટ્સનો ઉપયોગ ઇચ્છિત ઓગળેલા તાપમાનને જાળવવા માટે થાય છે, જ્યારે પાણી અથવા તેલ પરિભ્રમણ પ્રણાલીઓ બેરલ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
એપ્લિકેશન્સ: શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે, જેમાં પીવીસી પાઇપ/પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન, પીવીસી વિન્ડો પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુડરનો સમાવેશ થાય છે.
એકંદરે, શંકુ આકારના ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલને કાર્યક્ષમ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, ગલન અને સામગ્રીનું મિશ્રણ પ્રદાન કરીને એક્સ્ટ્રુડર્સની પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓને વધારવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
મોડલ્સ | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા: HB280-320.
2.નાઈટ્રેડેડ કઠિનતા: HV920-1000.
3.નાઈટ્રેડેડ કેસની ઊંડાઈ: 0.50-0.80mm.
4.નાઈટ્રેડ બરડપણું: ગ્રેડ 2 કરતા ઓછું.
5. સપાટીની ખરબચડી: રા 0.4.
6.સ્ક્રુ સીધીતા: 0.015 મીમી.
7. નાઇટ્રાઇડિંગ પછી સપાટી પર ક્રોમિયમ-પ્લેટિંગની કઠિનતા: ≥900HV.
8.ક્રોમિયમ-પ્લેટિંગ ઊંડાઈ: 0.025~0.10 મીમી.
9. એલોય કઠિનતા: HRC50-65.
10. એલોય ઊંડાઈ: 0.8~2.0 મીમી.