ઉત્તોદન માટે પીવીસી પાઇપ સ્ક્રુ બેરલ
સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર: સ્ક્રુમાં સામાન્ય રીતે થ્રેડેડ શાફ્ટ અને હેલિકલ ગ્રુવ હોય છે.થ્રેડેડ શાફ્ટ રોટેશનલ ફોર્સને પ્રસારિત કરવા માટે જવાબદાર છે, અને હેલિકલ ગ્રુવ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને બહાર કાઢવા અને મિશ્રણ કરવા માટે જવાબદાર છે.થ્રેડના આકાર અને પિચની ડિઝાઇન ચોક્કસ એક્સટ્રુઝન જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાશે.
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: પાઇપ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવાની જરૂર છે, અને સ્ક્રુ અને બેરલમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એલોય સ્ટીલ સામગ્રીની પસંદગી અને વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સ્ક્રુ બેરલની થર્મલ સ્થિરતાને સુધારી શકે છે.
ઉચ્ચ-દબાણની ક્ષમતા: એક્સટ્રુઝન માટે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી પર ઉચ્ચ દબાણની જરૂર પડે છે, અને સ્ક્રુ બેરલ આ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવા અને માળખાકીય સ્થિરતા જાળવવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર: એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પ્લાસ્ટિક અને અન્ય ઉમેરણોના વસ્ત્રોને લીધે, સ્ક્રુ બેરલમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે.વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ સામગ્રી અને વિશિષ્ટ સપાટી સારવાર તકનીકનો ઉપયોગ તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધારી શકે છે.
ફીડ એકરૂપતા: પાઇપ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, સ્ક્રુ બેરલની ડિઝાઇનમાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીનું સમાન મિશ્રણ અને ગલન જરૂરી છે.વાજબી સ્ક્રુ માળખું અને ઑપ્ટિમાઇઝ રનર ડિઝાઇન સામગ્રીની એકરૂપતા અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
હીટિંગ અને કૂલિંગ કંટ્રોલ: સ્ક્રુ બેરલને સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ હીટિંગ અને કૂલિંગ કંટ્રોલની જરૂર હોય છે.હીટિંગ અને ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન વિવિધ પાઇપ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લે છે.
સારાંશમાં, ટ્યુબ સ્ક્રુ બેરલની લાક્ષણિકતાઓમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સમાન ખોરાક, ગરમી અને ઠંડક નિયંત્રણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી અને ડિઝાઇનને શ્રેષ્ઠ બનાવવું એ મુખ્ય પરિબળો છે. પાઇપ એક્સટ્રુઝનની કાર્યક્ષમતા.
સામગ્રી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એલોય સ્ટીલ જેમ કે 38CrMoAlA અથવા 42CrMo.
કઠિનતા: સામાન્ય રીતે HRC55-60 ની આસપાસ.
નાઈટ્રિડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવા માટે 0.5-0.7mm ઊંડાઈ સુધી.
સ્ક્રુ વ્યાસ: ચોક્કસ પેનલની જાડાઈ, પહોળાઈ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો દ્વારા નિર્ધારિત.
સ્ક્રુ કોટિંગ: વધેલી ટકાઉપણું માટે વૈકલ્પિક બાયમેટાલિક અથવા હાર્ડ ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ.
બેરલ હીટિંગ: PID તાપમાન નિયંત્રણ સાથે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ હીટિંગ બેન્ડ.
કૂલિંગ સિસ્ટમ: યોગ્ય ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ સાથે પાણીનું ઠંડક.
સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર: કાર્યક્ષમ એક્સટ્રુઝન માટે યોગ્ય પિચ અને કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
